液壓頂升機械常見故障排除及液壓提升系統(tǒng)故障判定

一、液壓系統(tǒng)常見故障的排除

(1)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)工作壓力失調(diào)狀況。所謂的液壓系統(tǒng)工作壓力發(fā)生失調(diào)情況，說的就是設(shè)備壓力不夠穩(wěn)定，卸荷壓力比較高，以及壓力的轉(zhuǎn)換出現(xiàn)滯后等情況。液壓閥以及液壓泵正是導(dǎo)致這些故障出現(xiàn)的主要原因，比如液壓泵發(fā)生困油現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象沒有及時處理。泵相關(guān)零件可能出現(xiàn)損壞情況，或者說零件加工精度有問題。針對這些狀況，需要選用排除法，要對卸除困油方面結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，從而提升加工精度。

(2)噪音和震動大。在眾多的液壓系統(tǒng)運作過程中，出現(xiàn)噪音以及震動主要來源于兩個方面。一種，液壓泵的加工精度偏低，液壓馬達的加工精度也不高，壓力脈動及流量比較大，還有嚴重的困油現(xiàn)象，加上軸承質(zhì)量不合格等現(xiàn)象都可能造成噪音。二種情況，有空氣進入到液壓系統(tǒng)當(dāng)中，這種情況會直接造成空穴現(xiàn)象。在運轉(zhuǎn)時，傳動過程之中，低壓與高壓發(fā)生轉(zhuǎn)換，致使空氣的體積發(fā)生突然變化，從而產(chǎn)生噪音。

(3)低速爬行。爬行情況在液壓頂升系統(tǒng)當(dāng)中是一種較為常見的故障，造成液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、定位也難以，并且還會直接影響到生產(chǎn)加工零件的質(zhì)量水平。造成爬行故障的因索主要有幾種，而針對解決這種故障的方式主要有三種。①盡量液壓系統(tǒng)具備足夠的剛性。②讓設(shè)備一直保持擁有夠量的潤滑狀態(tài)，以較大化規(guī)避摩擦過多產(chǎn)生的影響。③合理選用導(dǎo)軌油，也就是在基礎(chǔ)用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，這樣就可以盡可能避免出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

(4)出現(xiàn)系統(tǒng)漏洞問題。在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，系統(tǒng)發(fā)生漏洞問題，會直接造成設(shè)備壓力不夠，工作的效率降低，以及功率發(fā)生損耗，同時，還會外泄造成環(huán)境污染問題。因此，要采用合理的措施盡量防止內(nèi)部泄露，進而避免出現(xiàn)向外泄露情況。在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，出現(xiàn)泄露情況主要是因為密封元件的小良安裝以及老化破損等許多方面造成。而針對系統(tǒng)泄露這種故障，其主要解決方法有三種，一，合理安裝密封元件，盡量減少零件的毛刺和銳邊對其造成切除進而降低了密封效果。二，及時發(fā)現(xiàn)密封元件是否己經(jīng)老化或有所損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時進行替換。第三，在旋轉(zhuǎn)密封軟件的時候，不但要防止空氣進到里而去，同時還要預(yù)防高壓油發(fā)生外泄情況。較后，在選擇密封圈上，要挑選密封性較好的，比如銅片或者牛皮圈等材質(zhì)。

二、液壓提升裝置系統(tǒng)故障判定的基本要點

1、熟悉液壓系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)及內(nèi)在聯(lián)系

在分析液壓系統(tǒng)的故障之前，先對液壓系統(tǒng)的傳動原理、結(jié)構(gòu)特點熟悉，然后再基于液壓元件故障現(xiàn)場的實際情況，逐步深入分析，然后確定故障部位和故障原因，嚴禁不加分析盲目行動。

2、要保持冷靜、善于思考

在液壓提升裝置發(fā)生故障后，工程技術(shù)人員要調(diào)整好自己的心態(tài)，要沉著冷靜切記不可謊亂，在沒有一個明確的思路來找出故障原因之前，不應(yīng)盲目亂拆、亂卸，要耐心思考故障發(fā)生前的現(xiàn)象，想出一條、合理查找故障原因的思路，然后再實施具體的查找工作，否則不僅會浪費時間、人力、物力，而且還會加大故障的復(fù)雜性，要認真總結(jié)每次發(fā)生故障前出現(xiàn)的現(xiàn)象，以便為后期故障的排查提供參考。

3、方法對路，逐一排除

有時造成設(shè)備同一故障的原因有很多，經(jīng)過具體的分析已經(jīng)初步把故障產(chǎn)生的大致范圍確定下來，具體的故障部位和原因還不清楚之前，可以通過采用隔離懷疑部分的隔離檢查法，逐一進行檢查。

4、基本故障的判斷方法

故障多種多樣，產(chǎn)生的原因也有很多，在實際的液壓頂升設(shè)備故障檢修中，眼、耳、手等器官要充分利用好，要根據(jù)工作經(jīng)驗把故障發(fā)生的大致部位判斷出來，然后再按照“從表及里，從易到難”的原則分段檢查診斷系統(tǒng)，較后找出故障發(fā)生的原因，并進行解決處理?？捎脝?、看、摸、試概括具體的判斷方法。

1)問：由于任何故障在發(fā)生前總自預(yù)兆，發(fā)生時也有外部表露現(xiàn)象，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，檢修人員要先到現(xiàn)場詢問相關(guān)人員，把設(shè)備發(fā)生故障時的前后工作狀態(tài)、異常情況、故障部位與故障現(xiàn)象了解清楚，只有把發(fā)生故障的來龍去脈都了解清楚后，才可進行拆卸，切忌盲目拆卸。

2)看：在問的基礎(chǔ)上要結(jié)合現(xiàn)場情況自己觀察，對液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象要掌握，以便為故障的分析判斷提供正確、直接依據(jù)。

3)聽：仔細傾聽液壓系統(tǒng)的異常聲響，思考、分析異常聲響，以確定異常聲響的產(chǎn)生部位，然后找出發(fā)生故障的部位與原因。

4)摸：直接用手對元件表面進行觸摸，可以很直觀的感受到元件的溫度、振動及磨損等情況，以便為后期的判斷提供參考。

5)試：通過維修人員親自操作設(shè)備，試驗故障產(chǎn)生部位，便于維修人員體會故障的癥狀做出正確的判斷。