<一>、液壓頂升裝置同類型技術(shù)研究狀況
近些年來,隨著電力安裝機組單機規(guī)模的不斷擴大,吊裝工程的組件重量、高度等參數(shù)亦越來越大,吊裝的結(jié)構(gòu)型式、吊裝所使用的機具及吊裝方法也日趨多樣化、復(fù)雜化。
鋼索式液壓提升設(shè)備是一種相對新穎、的起重設(shè)備。近些年來,該裝置不斷改進,創(chuàng)新取得了巨大的進步,已廣泛應(yīng)用于電力建設(shè)工程中。實踐證明,鋼索式液壓提升裝置性能優(yōu)良、,運行,是電力建設(shè)的吊裝機具。
1工作原理
液壓頂升裝置鋼索式液壓提升機械由液壓泵站、液壓千斤頂、卡緊機構(gòu)、承載鋼索、上下錨頭等組成,是以液壓油為動力的新型起重設(shè)備,主要用于、特重件的水平拉運、垂直提升作業(yè)。當(dāng)液壓提升裝置布置在要求高度的支撐架上后,在與液壓千斤頂活塞固接的上卡緊機構(gòu)和與缸體相連的下卡緊機構(gòu)之間穿好鋼索,然后承載鋼索通過下錨頭連接吊件。當(dāng)液壓泵站提供的壓力油驅(qū)動液壓千斤頂做往復(fù)運動時,上下卡緊機構(gòu)交替卡住承載鋼索,從而提升或下降重物。這套操作過程是通過一個電氣控制柜來集中控制完成的,控制方式為PLc控制系統(tǒng)。
裝置具有重量輕、體積小、操作簡便、使用靈活、起重量大、提升高度高等特點,在施工場地狹小、大型起重機無法進入或起重機械不能滿足起重量和起吊調(diào)試的情況下,呈現(xiàn)出它的優(yōu)點。
2同類型技術(shù)研究狀況
采用鋼索式液壓提升裝置吊裝是一項相對新穎的建筑施工安裝技術(shù)。它與傳統(tǒng)的提升方法不同,采用柔性鋼索承重、液壓頂升裝置集群、計算機控制、液壓同步提升等原理,結(jié)合現(xiàn)代化施工方法,將成千上萬噸的構(gòu)件在地面拼裝后,整體地提升到預(yù)定高度安裝就位。在提升過程中,不但可以控制結(jié)構(gòu)件的運動姿態(tài)和應(yīng)力分布,還可以使結(jié)構(gòu)件在空中長期滯留和進行微動調(diào)節(jié),實現(xiàn)倒裝施工和空中拼接,人力和現(xiàn)有設(shè)備難以完成的施工任務(wù),使大型構(gòu)件的起重安裝過程既簡便,又。這項技術(shù)從1980年代末開始,先后在上海石洞口二電廠和外高橋電廠六座240m鋼內(nèi)筒煙囪倒裝施工、上海東方明珠廣播電視塔鋼天線桅桿整體提升、北京西客站主站房鋼門樓整體提升等一系列重大建設(shè)工程中獲得了成功。但相對于該技術(shù)在的普遍應(yīng)用,國內(nèi)還有待進一步推廣。
<二>、液壓提升器工作原理
“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機具,柔性鋼絞線作為承重索具。液壓頂升為穿芯式結(jié)構(gòu),以鋼絞線作為提升索具,有、、承重件自身重量輕、運輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列優(yōu)點。
液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作時,會自動鎖緊鋼絞線;錨具不工作時,即可放開鋼絞線,鋼絞線可上下活動。
穿芯式提升器是液壓提升系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu),提升主油缸兩端裝有可控的上下錨具油缸,以配合主油缸對提升過程進行控制。構(gòu)件上升時,上錨利用錨片的機械自鎖緊緊夾住鋼絞線,主油缸伸缸,張拉鋼絞線一次,使被提升構(gòu)件提升一個行程;主油缸滿行程后縮缸,使載荷轉(zhuǎn)換到下錨上,而上錨松開。如此反復(fù),可使被提升構(gòu)件提升至預(yù)定位置。構(gòu)件下降時,將有一個上錨或下錨的自鎖解脫過程。主油缸、上下錨具缸的動作協(xié)調(diào)控制均由計算機通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。
液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供液壓動力,在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用中,由于吊點的布置和液壓提升器的配置都不盡相同,為了提高液壓提升設(shè)備的通用性和性,泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)提升重物吊點的布置以及液壓提升器數(shù)量和液壓泵源流量,可進行多個模塊的組合,每一套模塊以一套液壓泵源系統(tǒng)為核心,可控制一組液壓提升器,同時可用比例閥塊箱進行多吊點擴展,以滿足各種類型提升工程的實際需要。
液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供動力,并通過就地控制器對多臺或單臺液壓提升器進行控制和調(diào)整,執(zhí)行液壓同步提升計算機控制系統(tǒng)的指令并反饋數(shù)據(jù)。本工程中液壓提升承重設(shè)備主要采用穿芯式液壓提升器,依據(jù)提升吊點及液壓提升器設(shè)置的數(shù)量,共配置4臺TL-HPS-60型液壓泵源系統(tǒng)。