液壓提升技術(shù)在本工程中的應(yīng)用和提升實(shí)施

<一>、液壓提升技術(shù)在本工程中的應(yīng)用
1吊裝條件分析
在兩側(cè)樓層結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，在結(jié)構(gòu)頂部上預(yù)設(shè)提升支架埋件，同時(shí)將衍架在地面拼裝完成，在結(jié)構(gòu)施工完成后，安裝提升支架和提升器并設(shè)置下吊點(diǎn)，對(duì)衍架進(jìn)行整體提升。
2提升流程簡(jiǎn)述
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)衍架支撐布置，需將其進(jìn)行分段，具體劃分為2個(gè)提升分段和3個(gè)預(yù)裝段，預(yù)裝段在混凝土結(jié)構(gòu)施工期間安裝，提升分段在混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，于地面組裝，然后通過(guò)液壓提升施工工藝安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)衍架安裝擬按如下步驟進(jìn)行：
1)在混凝土結(jié)構(gòu)施工期間安裝鋼衍架預(yù)裝段，待混凝土結(jié)構(gòu)封頂后，在拼裝平臺(tái)上組裝兩提升分段；提升分段拼裝時(shí)，參照提升特點(diǎn)設(shè)置加固桿件。
2)在提升分段二上方安裝8組提升支架；安裝8臺(tái)液壓提升器、鋼絞線、提升地錨，連接液壓油管、布設(shè)通信信號(hào)線等液壓提升設(shè)備設(shè)施。
3)液壓提升機(jī)械、液壓泵源、液壓同步控制系統(tǒng)整體調(diào)試；確認(rèn)無(wú)誤后，8臺(tái)液壓提升器同步作業(yè)，分級(jí)加載；之后提升結(jié)構(gòu)離地100mm，停留12h觀察。
4)檢查，各方面確認(rèn)正常后，正式提升作業(yè)，在此期間每間隔5m測(cè)量其各吊點(diǎn)提升相對(duì)高度，如有需要單吊點(diǎn)微調(diào)處理；正常提升，將原結(jié)構(gòu)提升至原設(shè)計(jì)位置附近，各吊點(diǎn)進(jìn)行微調(diào)處理；放慢提升速度，將原結(jié)構(gòu)提升至原設(shè)計(jì)位置，復(fù)測(cè)各吊點(diǎn)提升高度是否與設(shè)計(jì)狀態(tài)吻合。
5)提升分段二兩端弦桿直接對(duì)接焊，腹桿后裝段安裝，兩端焊接；之后進(jìn)行探傷檢測(cè)，合格后提升器卸載，設(shè)備拆除，提升支架移至分段一上方安裝。
6)按照同樣的作業(yè)程序提升安裝提升分段一結(jié)構(gòu)。
7)鋼結(jié)構(gòu)衍架安裝完成后，拆除液壓提升設(shè)備、提升支架，為避免破壞衍架本體，建議加固桿件留于衍架內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)衍架安裝完成。
3提升作業(yè)的部署
3.1屋蓋液壓提升總體部署
為鋼結(jié)構(gòu)衍架液壓提升實(shí)施的可行性，應(yīng)著重從如下方面考量：
1)根據(jù)吊點(diǎn)所在的位置，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)進(jìn)行建模，得出結(jié)構(gòu)在提升作業(yè)中應(yīng)力及應(yīng)變情況，從而得出各個(gè)吊點(diǎn)的提升反力值。
2)根據(jù)建模計(jì)算所得出的結(jié)論，設(shè)計(jì)出較為合理的提升支架及下吊具，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)算。
3)根據(jù)上述設(shè)計(jì)選擇合適的液壓提升設(shè)備系統(tǒng)，包括液壓提升器及液壓泵站。
4)需要在液壓同步提升的過(guò)程中控制好結(jié)構(gòu)提升的同步性，可以進(jìn)行同步的提升。
3.2提升吊點(diǎn)選取
本工程鋼結(jié)構(gòu)衍架主要由平行布置的4榻主衍架組成，擬于每個(gè)提升分段衍架端部設(shè)置提升吊點(diǎn)，每個(gè)分段設(shè)置8個(gè)提升吊點(diǎn)。
3.3提升支架、下吊點(diǎn)設(shè)置
在使用液壓提升設(shè)備進(jìn)行整體提升時(shí)，需要配備有專門的提升平臺(tái)，用來(lái)布置液壓提升器、液壓泵源及其他相關(guān)設(shè)備，在平臺(tái)上也可完成設(shè)備的安裝及操作。提升下吊點(diǎn)為與待提升結(jié)構(gòu)直接相連的臨時(shí)吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，用來(lái)安裝提升系統(tǒng)的地錨座，地錨座通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)與位于提升平臺(tái)的液壓提升器相連接。
<二>、提升實(shí)施
1、液壓提升設(shè)備安裝
液壓頂升利用塔吊直接安裝在提升平臺(tái)上，安裝到位后，利用臨時(shí)固定板固定。先按圖紙制作好固定板(每臺(tái)提升器4塊)，A，B面用打磨機(jī)打磨光滑，使之能卡住提升器底座；將固定板緊靠提升器底座，C面同下部結(jié)構(gòu)焊接，焊接時(shí)不得接觸提升器底座；地錨固定板技術(shù)要求同提升器。
2、導(dǎo)向架制作及安裝
在液壓提升設(shè)備提升或下降過(guò)程中，其頂部預(yù)留出長(zhǎng)的鋼絞線，如果預(yù)留的鋼絞線過(guò)多，對(duì)于提升或下降過(guò)程中鋼絞線的運(yùn)行及液壓提升器天錨、上錨的鎖定及打開有較大影響。所以每臺(tái)液壓提升器事先配置好導(dǎo)向架，方便其頂部預(yù)留過(guò)多鋼絞線的導(dǎo)出順暢。多余的鋼絞線可沿提升平臺(tái)自由向后、向下疏導(dǎo)。導(dǎo)向架安裝于液壓提升器上方，導(dǎo)向架的導(dǎo)出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導(dǎo)向架橫梁離天錨高約1.5-2米，偏離液壓提升器中心5~10cm為宜。具體可在現(xiàn)場(chǎng)用角鋼或腳手管架臨時(shí)制作。
3、吊點(diǎn)設(shè)置
本鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)建較大提升單元共設(shè)置4液壓提升器。在每臺(tái)液壓提升器處通過(guò)設(shè)置一套同步傳感器，用以測(cè)量提升過(guò)程中各臺(tái)液壓提升器的提升位移同步性。對(duì)于主控計(jì)算機(jī)主要是結(jié)合傳感器所反饋的位移檢測(cè)信號(hào)及其差值，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)構(gòu)件提升過(guò)程同步控制。
4、分級(jí)加載試提升
待液壓系統(tǒng)設(shè)備檢測(cè)無(wú)誤后開始試提升。經(jīng)計(jì)算，確定液壓提升器所需的伸缸壓力(考慮壓力損失)和縮缸壓力。開始試提升時(shí)，液壓提升器伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力的20%，40%，在都正常的情況下，可繼續(xù)加載到60%，80%，90%，，100%。樓面鋼梁在剛開始有移動(dòng)時(shí)暫停作業(yè)，保持液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力。對(duì)液壓提升器及設(shè)備系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性無(wú)問(wèn)題的情況下，才能開始正式提升。
5、提升過(guò)程的微調(diào)
提升的樓面鋼梁離開拼裝胎架約150mm后，采取設(shè)備鎖定，對(duì)構(gòu)件的吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)、承重體系和提升設(shè)備等采取檢查。各項(xiàng)檢查正常無(wú)誤，再進(jìn)行正式提升。同時(shí)樓面鋼梁在提升及下降過(guò)程中，整個(gè)液壓提升系統(tǒng)中各個(gè)吊點(diǎn)的液壓提升器進(jìn)行同步微動(dòng)(上升或下降)，或者對(duì)單臺(tái)液壓提升器進(jìn)行微動(dòng)調(diào)整。微動(dòng)即點(diǎn)動(dòng)調(diào)整精度可以達(dá)到毫米級(jí)，可以滿足樓面鋼梁?jiǎn)卧惭b的精度需要。
6、提升就位
樓面鋼梁提升至設(shè)計(jì)位置后，暫停；各吊點(diǎn)微調(diào)使各弦桿準(zhǔn)提升到達(dá)設(shè)計(jì)位置；液壓頂升設(shè)備暫停工作，保持樓面鋼梁?jiǎn)卧目罩凶藨B(tài)，各弦桿與端部分段之間對(duì)口焊接固定；安裝斜腹桿后裝分段，使其與兩端已裝分段結(jié)構(gòu)形成整體穩(wěn)定受力體系。提升點(diǎn)以外的各個(gè)懸挑桿件提升過(guò)程有下?lián)希嵘臀粫r(shí)將附近桿件整體提高，利用卡碼將懸挑鋼梁定位、對(duì)口后，整體下降至設(shè)計(jì)位置。液壓提升系統(tǒng)設(shè)備同步卸載，至鋼絞線松弛；進(jìn)行樓面鋼梁的后續(xù)高空安裝；拆除液壓提升系統(tǒng)設(shè)備及相關(guān)臨時(shí)措施，完成樓面鋼梁?jiǎn)卧恼w提升安裝。