液壓提升裝置是大型立式儲罐，貯罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以儲罐，貯罐底為基準平面,儲罐，貯罐壁板從底層   節(jié)開始，逐塊逐節(jié)向上安裝。倒裝法是指以儲罐，貯罐底為基準平面，先安裝頂圈壁板和儲罐，貯罐頂,然后自上而下,逐圈壁板組裝焊接與頂起,交替進行,依次直到底圈壁板安裝完畢。施工企業(yè)大都采用正裝法；國內(nèi)企業(yè)大都是拱頂儲罐，貯罐采用倒裝法，浮頂儲罐，貯罐采用正裝法大型儲罐液壓提升是工程施工的一個難題和，解決了大型儲罐液壓提升施工的技術(shù)核心就是如何倒裝提升重達幾百噸的大型儲罐。我公司為您提供   的施工方案——大型設(shè)備液壓提升技術(shù)|儲罐液壓頂升倒裝施工技術(shù)。雙劍合璧，提高了工程的進度和效率。

液壓提升裝置由動、定滑輪組，滑塊，液壓缸，機架，導柱，上、下限位器，鋼絲繩及吊籃組成。液壓油缸安裝在機架兩側(cè)，液壓缸活塞桿與機架一端的滑塊連接，動滑輪組安裝在滑塊上，定滑輪組固定安裝在機架另一端，纏繞在動、定滑輪組上的鋼絲繩與吊籃連接，吊籃隨安裝在滑塊上動滑輪組在機架導柱上的滑動做升降運動。液壓提升裝置解決了現(xiàn)有卷揚提升裝置結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)速困難等問題。

液壓提升裝置工作原理

液壓提升裝置以集群千斤頂為執(zhí)行機構(gòu)，液壓泵站為動力設(shè)備，以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動，使重物上升(連續(xù)平移)或適量下降。此原理是將預應(yīng)力錨具錨固技術(shù)與液壓千斤頂技術(shù)進行的融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅(qū)動裝置），驅(qū)動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構(gòu)件升、降、連續(xù)平移，實現(xiàn)大型構(gòu)件的整體同步提升（平移）與適量下降，系統(tǒng)具有的施工現(xiàn)場適應(yīng)性和性。

液壓提升裝置特點

1、液壓提升裝置體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內(nèi)大噸位構(gòu)件提升；

2、通過液壓提升裝置擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；

3、采用低松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；

4、提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程   ，并且構(gòu)件可在提升過程中的任意位置長期鎖定；

5、液壓提升裝置自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業(yè)、半自動作業(yè)、單點調(diào)整、手動作業(yè)等多種操作方式。顯示有液晶顯示，觸摸屏顯示、按鈕操作面板顯示等，非常直觀。并且控制系統(tǒng)設(shè)有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起   事故。

6、用本設(shè)備施工，工期短、成本低、經(jīng)濟效益好。

為了提高液壓提升裝置的起動性，避免液壓提升裝置松閘提升時發(fā)生負載瞬時下滑，設(shè)計液壓制動系統(tǒng)主要參數(shù)時應(yīng)考慮：

（1）為了提高液壓主回路的響應(yīng)速度，需要提高液壓主回路固有頻率Xn、增加液壓阻尼比N.

（2）為了延緩制動器松閘，tmin≥tr,設(shè)計中應(yīng)提高節(jié)流閥節(jié)流系數(shù)Ct、提高液壓系統(tǒng)總的泄漏系數(shù)Ci、減小控制油路容積中液體的初始容積V、減小液壓彈簧剛度Kn等措施。

（3）在節(jié)流閥的調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)盡可能使At≤1-Kc/Ct以延緩制動器松閘時間。對液壓提升裝置液壓制動系統(tǒng)進行了瞬態(tài)響應(yīng)及松閘滯后時間的定性分析，得出了設(shè)計液壓制動系統(tǒng)對主要參數(shù)的要求。這只是定性和理論分析，進一步的定量分析和實驗正在進行之中。

若液壓制動系統(tǒng)在液壓驅(qū)動系統(tǒng)馬達輸出扭矩小于負載扭矩之前松閘，必將產(chǎn)生負載瞬時下滑，一旦失去控制，必將產(chǎn)生嚴重后果。提升機液壓驅(qū)動系統(tǒng)是一個變量泵控制定量馬達的恒扭矩系統(tǒng)。

液壓提升設(shè)備啟動時，來自操作系統(tǒng)的控制信號使伺服閥閥芯產(chǎn)生位移xv,控制液壓油使變量比例油缸活塞產(chǎn)生運動，推動變量泵斜盤傾角發(fā)生變化，改變液壓泵排量，從而使液壓馬達的輸出速度和方向變化。同時液壓馬達的瞬時輸出扭矩也從零動態(tài)過渡到恒定值。