液壓提升器工作原理和提升支承方式

[一]、液壓提升器工作原理

“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機(jī)具，柔性鋼絞線作為承重索具。液壓提升機(jī)械為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線作為提升索具，有、、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列優(yōu)點(diǎn)。

液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線；錨具不工作時(shí)，即可放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動(dòng)。

穿芯式提升器是液壓提升系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，提升主油缸兩端裝有可控的上下錨具油缸，以配合主油缸對提升過程進(jìn)行控制。構(gòu)件上升時(shí)，上錨利用錨片的機(jī)械自鎖緊緊夾住鋼絞線，主油缸伸缸，張拉鋼絞線一次，使被提升構(gòu)件提升一個(gè)行程；主油缸滿行程后縮缸，使載荷轉(zhuǎn)換到下錨上，而上錨松開。如此反復(fù)，可使被提升構(gòu)件提升至預(yù)定位置。構(gòu)件下降時(shí)，將有一個(gè)上錨或下錨的自鎖解脫過程。主油缸、上下錨具缸的動(dòng)作協(xié)調(diào)控制均由計(jì)算機(jī)通過液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。

液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供液壓動(dòng)力，在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動(dòng)作。在不同的工程使用中，由于吊點(diǎn)的布置和液壓提升器的配置都不盡相同，為了提高液壓提升設(shè)備的通用性和性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)提升重物吊點(diǎn)的布置以及液壓提升器數(shù)量和液壓泵源流量，可進(jìn)行多個(gè)模塊的組合，每一套模塊以一套液壓泵源系統(tǒng)為核心，可控制一組液壓提升器，同時(shí)可用比例閥塊箱進(jìn)行多吊點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足各種類型提升工程的實(shí)際需要。

液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供動(dòng)力，并通過就地控制器對多臺或單臺液壓提升器進(jìn)行控制和調(diào)整，執(zhí)行液壓同步提升計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的指令并反饋數(shù)據(jù)。本工程中液壓提升承重設(shè)備主要采用穿芯式液壓提升器，依據(jù)提升吊點(diǎn)及液壓提升器設(shè)置的數(shù)量，共配置4臺TL-HPS-60型液壓泵源系統(tǒng)。

[二]、液壓提升支承方式

隨著技術(shù)的高速發(fā)展和生產(chǎn)力水平的不斷提高，傳統(tǒng)的單筒式煙囪必將退出歷史的舞臺，套筒式煙囪和多管式煙囪具有著較強(qiáng)的發(fā)展勢頭，而其中多管式煙囪液壓頂升設(shè)備的應(yīng)用愈來愈廣，逐漸成為煙囪發(fā)展的一個(gè)必然趨勢。

排煙內(nèi)筒一般可選擇磚砌和鋼制內(nèi)筒型結(jié)構(gòu)，從材料的抗?jié)B密閉性來著，鋼內(nèi)筒優(yōu)于磚砌內(nèi)筒，較為常用。按支承方式可將鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)分為自立式、懸掛式和混合支承式三種：

1.自立式鋼內(nèi)筒：亦稱自承重式鋼內(nèi)筒，其支承點(diǎn)在根部，整只鋼內(nèi)筒的豎向荷載由其底座直接傳遞到基礎(chǔ)；

2.懸掛式鋼內(nèi)筒：其支承點(diǎn)在懸掛段的上部平臺上，主要為受拉構(gòu)件，故與自立式相比筒壁可設(shè)計(jì)得較薄，亦可設(shè)計(jì)成變直徑的，且可實(shí)現(xiàn)分段檢修或換；

3.混合支承式鋼內(nèi)筒：即底部鋼內(nèi)筒采用自立式，而上部鋼內(nèi)筒采用分段懸掛式，這種支承方式較切合使用實(shí)際，可以預(yù)見是將來的發(fā)展方向。

煙囪在土建上屬特種結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)和施工都具有性。多管式鋼內(nèi)筒煙囪一般先施工外筒，再吊裝各層平臺，然后安裝鋼內(nèi)筒，將鋼內(nèi)筒與水平煙氣通道連接。外筒及各層平臺既為內(nèi)筒提供了圍護(hù)、支承和交通條件，同時(shí)也對其施工形成了程度的制約：外筒只有底部和頂部兩個(gè)入口，鋼內(nèi)筒液壓提升只能通過底部的預(yù)留施工孔分段運(yùn)進(jìn)就位；外筒內(nèi)部相對高而窄，運(yùn)入的鋼內(nèi)筒部件移動(dòng)和組裝空間受到限制；外筒的不均勻沉降和筒身變形均會(huì)對鋼內(nèi)筒的拼裝、組對產(chǎn)生干擾影響。