液壓提升裝置的選型需要以及系統(tǒng)組成要點

一、液壓提升裝置的選型需要

①將液壓頂升設備(主要包括2臺泵站、4臺千斤頂、4個鋼絞線導向支架)用卷揚機吊運安裝在頂層(標高226.2m層)吊裝承重平臺上。

②將預應力鋼絞線按所需吊裝長度截取、把端頭打磨處理后依次穿入千斤頂?shù)纳舷驴ňo錨具。

在煙囪零米鋪設兩條水平軌道，軌道上放置自制的水平拖運平板小車。

④安裝筒體內(nèi)側、外側環(huán)形懸吊組對、焊接操作平臺。內(nèi)側環(huán)形焊接操作平臺安裝在地面的軌道平板小車上；外側環(huán)形懸吊組對、焊接操作平臺由2個半圓環(huán)形操作平臺通過法蘭螺栓連接而成整體，由煙囪35m層平臺鋼梁上懸掛的6個1.5t手扳葫蘆牽拉懸掛，可沿鋼內(nèi)筒外壁上下自由升降。

⑤將一節(jié)標準段筒體吊放在煙囪零米的軌道平板小車上，水平推進煙囪內(nèi)，通過地錨與鋼絞線束的下端頭相連。將鋼絞線逐根進行預緊、對液壓提升裝置進行系統(tǒng)調(diào)試后，即可進行正式提升。

液壓提升裝置的選型需要當我們擇液壓頂升裝置時，考慮下列重要的因素

1.壓力

壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對液壓升降機損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對液壓升降機的性能影響越大，如溫度，速度，液壓升降機的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

2.溫度

對一種液壓升降機材料的使用溫度和使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區(qū)別選擇。

3.摩擦力

液壓升降機和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、壓力、介質(zhì)、溫度、液壓升降機的材料、液壓升降機的型式和運動速度。

4.表面處理

經(jīng)驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對液壓升降機的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線的算術平均值。但這些數(shù)值并不能表示表面情況對液壓升降機的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對液壓升降機不同程度的液壓升降機磨損。

二、液壓提升設備系統(tǒng)組成要點

液壓提升設備由機械、液壓、電氣三部分組成，液壓頂升設備機械部分主要由減速器、滾筒、構架、鋼絲繩等組成；液壓部分主要由雙向液壓泵、液壓馬達、先導控制手柄、液壓制動系統(tǒng)、控制油泵、冷卻器等組成，電氣系統(tǒng)主要速度呈現(xiàn)系統(tǒng)、失速保護系統(tǒng)等組成。

包括電機啟動系統(tǒng)、控制電路、(或高度)指示系統(tǒng)等在內(nèi)的液壓提升機的原理。其中主電機驅(qū)動閉式高壓泵，該泵是雙向液壓變量柱塞泵(主泵)，和液壓馬達組成液壓閉式回路。液壓馬達驅(qū)動行星減速器，經(jīng)減速后帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，從而把纏繞在滾筒上的鋼絲繩收縮或放松，帶動提升箱實現(xiàn)上升和下降。

先導控制手柄其實就是一對手動比例減壓閥，其壓力源來自控制泵，手柄的位置決定哪個減壓閥輸出壓力并固定在某個壓力值上，一方面通過作用在主泵的伺服閥的二端推動伺服閥芯到某一位置，伺服閥的輸出壓力油通過伺服液壓缸推動主泵的斜盤到某個位置，決定哪個油口輸出高壓和輸出流量的大小，也決定了液壓馬達的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速；另一方面先導控制手柄的輸出壓力油經(jīng)過梭閥的選擇后作用到液壓馬達的伺服缸上，使液壓馬達的斜盤確定在某一位置，液壓馬達排量有一對應值，決定了液壓馬達的轉(zhuǎn)速。