液壓提升技術(shù)在本工程中的應(yīng)用與使用時(shí)的注意事項(xiàng)

【一】、液壓提升技術(shù)在本工程中的應(yīng)用

1吊裝條件分析

在兩側(cè)樓層結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，在結(jié)構(gòu)頂部上預(yù)設(shè)提升支架埋件，同時(shí)將衍架在地面拼裝完成，在結(jié)構(gòu)施工完成后，安裝提升支架和提升器并設(shè)置下吊點(diǎn)，對(duì)衍架進(jìn)行整體提升。

2提升流程簡(jiǎn)述

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)衍架支撐布置，需將其進(jìn)行分段，具體劃分為2個(gè)提升分段和3個(gè)預(yù)裝段，預(yù)裝段在混凝土結(jié)構(gòu)施工期間安裝，提升分段在混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，于地面組裝，然后通過(guò)液壓提升施工工藝安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)衍架安裝擬按如下步驟進(jìn)行：

1)在混凝土結(jié)構(gòu)施工期間安裝鋼衍架預(yù)裝段，待混凝土結(jié)構(gòu)封頂后，在拼裝平臺(tái)上組裝兩提升分段；提升分段拼裝時(shí)，參照提升特點(diǎn)設(shè)置加固桿件。

2)在提升分段二上方安裝8組提升支架；安裝8臺(tái)液壓提升器、鋼絞線、提升地錨，連接液壓油管、布設(shè)通信信號(hào)線等液壓提升設(shè)備設(shè)施。

3)液壓提升裝置、液壓泵源、液壓同步控制系統(tǒng)整體調(diào)試；確認(rèn)無(wú)誤后，8臺(tái)液壓提升器同步作業(yè)，分級(jí)加載；之后提升結(jié)構(gòu)離地100mm，停留12h觀察。

4)檢查，各方面確認(rèn)正常后，正式提升作業(yè)，在此期間每間隔5m測(cè)量其各吊點(diǎn)提升相對(duì)高度，如有需要單吊點(diǎn)微調(diào)處理；正常提升，將原結(jié)構(gòu)提升至原設(shè)計(jì)位置附近，各吊點(diǎn)進(jìn)行微調(diào)處理；放慢提升速度，將原結(jié)構(gòu)提升至原設(shè)計(jì)位置，復(fù)測(cè)各吊點(diǎn)提升高度是否與設(shè)計(jì)狀態(tài)吻合。

5)提升分段二兩端弦桿直接對(duì)接焊，腹桿后裝段安裝，兩端焊接；之后進(jìn)行探傷檢測(cè)，合格后提升器卸載，設(shè)備拆除，提升支架移至分段一上方安裝。

6)按照同樣的作業(yè)程序提升安裝提升分段一結(jié)構(gòu)。

7)鋼結(jié)構(gòu)衍架安裝完成后，拆除液壓提升設(shè)備、提升支架，為避免破壞衍架本體，建議加固桿件留于衍架內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)衍架安裝完成。

3提升作業(yè)的部署

3.1屋蓋液壓提升總體部署

為鋼結(jié)構(gòu)衍架液壓提升實(shí)施的可行性，應(yīng)著重從如下方面考量：

1)根據(jù)吊點(diǎn)所在的位置，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)進(jìn)行建模，得出結(jié)構(gòu)在提升作業(yè)中應(yīng)力及應(yīng)變情況，從而得出各個(gè)吊點(diǎn)的提升反力值。

2)根據(jù)建模計(jì)算所得出的結(jié)論，設(shè)計(jì)出較為合理的提升支架及下吊具，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)算。

3)根據(jù)上述設(shè)計(jì)選擇合適的液壓提升設(shè)備系統(tǒng)，包括液壓提升器及液壓泵站。

4)需要在液壓同步提升的過(guò)程中控制好結(jié)構(gòu)提升的同步性，可以進(jìn)行同步的提升。

3.2提升吊點(diǎn)選取

本工程鋼結(jié)構(gòu)衍架主要由平行布置的4榻主衍架組成，擬于每個(gè)提升分段衍架端部設(shè)置提升吊點(diǎn)，每個(gè)分段設(shè)置8個(gè)提升吊點(diǎn)。

3.3提升支架、下吊點(diǎn)設(shè)置

在使用液壓提升設(shè)備進(jìn)行整體提升時(shí)，需要配備有專門的提升平臺(tái)，用來(lái)布置液壓提升器、液壓泵源及其他相關(guān)設(shè)備，在平臺(tái)上也可完成設(shè)備的安裝及操作。提升下吊點(diǎn)為與待提升結(jié)構(gòu)直接相連的臨時(shí)吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，用來(lái)安裝提升系統(tǒng)的地錨座，地錨座通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)與位于提升平臺(tái)的液壓提升器相連接。

【二】、液壓頂升設(shè)備使用時(shí)的注意事項(xiàng)

1、液壓頂升裝置作業(yè)時(shí)，要選擇合適的千斤頂：起重量不超負(fù)荷，一般選擇千斤頂?shù)钠鹬啬芰Υ笥谥匚镏亓Φ?.5倍；千斤頂?shù)透叨群线m，為了便于取出，選用千斤頂?shù)男「叨葢?yīng)與重物底部施力處的凈空相適應(yīng)，起落過(guò)程中墊枕木垛支持重物時(shí)，千斤頂?shù)钠鹕叨纫笥谡砟竞穸扰c枕木垛變形之和。

2、若使用幾臺(tái)千斤頂聯(lián)合頂升同一設(shè)備時(shí)，應(yīng)選用同一型號(hào)的千斤頂，且每臺(tái)千斤頂?shù)念~定起重量不得小于所承擔(dān)設(shè)備重力的1.2倍。

3、千斤頂在使用前應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)檢查各部件是否靈活，有無(wú)損傷。液壓千斤頂?shù)挠烷y、活塞、皮碗是否完好，油液是否干凈。

4、操作時(shí)，應(yīng)先將重物稍微頂起一些，仔細(xì)檢查無(wú)異常后，再繼續(xù)頂升重物。若發(fā)現(xiàn)墊板受壓后不平整、不牢固或千斤頂有偏斜時(shí)，將千斤頂松下，及時(shí)處理好后方可繼續(xù)向上頂升。

5、使用時(shí)，千斤頂應(yīng)放置平整，在千斤頂?shù)鬃绊斖袎|堅(jiān)韌的枕術(shù)、木板或鋼板來(lái)擴(kuò)大承壓面積，以免陷落或滑動(dòng)而發(fā)生事故。注意不能用沾油污的木板或鋼板作為襯墊，以防受力時(shí)打滑。重物的被頂升處是堅(jiān)實(shí)的部位，以防損壞設(shè)備。千斤頂?shù)奈恢脩?yīng)放正，不能歪斜，嚴(yán)防地基偏沉或載荷偏移而使千斤頂偏斜或翻倒。

6、在頂升過(guò)程中，應(yīng)隨重物的不斷上升及時(shí)在其下面鋪墊保險(xiǎn)枕木架，以防千斤頂傾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物時(shí)要逐步向外抽出枕木，枕木與重物間的距離不得超過(guò)一塊枕木的厚度，以防意外。

7、液壓頂升設(shè)備需要松放時(shí)，只需微開(kāi)回油閥，使其緩慢下放，不能突然下降，以免損壞內(nèi)部皮碗而導(dǎo)致千斤頂損壞。

8、齒條千斤頂松放時(shí)，不能突然下放，如突然下放會(huì)使內(nèi)部裝置受沖擊力，致使搖把跳動(dòng)而傷人。

9、應(yīng)嚴(yán)格遵守千斤頂?shù)母黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)：手柄長(zhǎng)度、操作人數(shù)、頂升高度。不得隨意加長(zhǎng)操作手柄，也不準(zhǔn)增加操作人數(shù)來(lái)施硬壓。起重高度不能超出規(guī)定界限，螺旋千斤頂?shù)奶淄布耙簤呵Ы镯數(shù)幕钊暇鶚?biāo)有紅線，當(dāng)紅線露出時(shí)，應(yīng)立即停止操作。若無(wú)標(biāo)記，則每次頂升高度不得超過(guò)螺母套筒或活塞總高的3/4。若重物的起升高度需超出千斤頂額定高度時(shí)，先在頂起的重物下墊好枕木，降下千斤頂，墊高其底部，重復(fù)頂升，直至需要的起升高度。

10、若頂升重物一端只用一只千斤頂時(shí)，則應(yīng)將千斤頂放置在重物的對(duì)稱軸線上，并使千斤頂?shù)鬃L(zhǎng)的方向和重物易傾倒的方向一致。若重物一端使用兩臺(tái)千斤頂時(shí)，其底座的方向應(yīng)略呈八字形對(duì)稱放置于重物對(duì)稱軸線兩側(cè)。

11、千斤頂不可作為支承。如需長(zhǎng)時(shí)間支承，應(yīng)在重物下邊增加支承部分，以千斤頂不受損壞。

12、液壓頂升使用兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)頂升一重物時(shí)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，同時(shí)升降，速度基本相同。

13、千斤頂應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵的地方，不能放在室外日曬雨淋。