液壓提升機械系統(tǒng)調(diào)試工作同液壓系統(tǒng)智能控制應用

[一]、液壓提升系統(tǒng)調(diào)試工作

液壓提升系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進行調(diào)試：

檢查泵站上個別閥或硬管的接頭是否有松動，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否放松狀態(tài)；

檢查泵站啟動柜與液壓提升裝置之間電纜線的連接是否正確；

檢查泵站與液壓提升裝置主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確；

液壓提升系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉動方向是否正確；

在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥編號和提升裝置編號是否對應；檢查傳感器(行程傳感器，上、下錨具缸傳感器)。

提升檢查在錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開上錨，啟動泵站，調(diào)節(jié)的壓力(5MPa左右)，伸縮提升油缸；檢查A腔，B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應的油缸；檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應油缸的伸縮速度；

預加載調(diào)節(jié)的壓力(2~3MPa)，使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。

[二]、液壓系統(tǒng)智能控制系統(tǒng)應用

隨著工業(yè)化生產(chǎn)時代到來，機械設備在各個行業(yè)生產(chǎn)中普及應用，充分體現(xiàn)了機電自動化系統(tǒng)功能優(yōu)點。針對液壓系統(tǒng)控制出現(xiàn)的壓力損失，除了對內(nèi)部結構實施改造升級外，還要考慮外在操控系統(tǒng)因素，設計智能化控制模式是的。利用數(shù)據(jù)自動化控制、人工推理分析、信號傳輸調(diào)度等，可以對液壓系統(tǒng)實施智能化控制。

(1)數(shù)據(jù)控制。傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)僅設定了某個數(shù)據(jù)庫為中心，忽略了其它數(shù)據(jù)資源調(diào)配使用要求，降低了控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息處理效率。節(jié)能控制系統(tǒng)采用知識庫模式，其涉及到數(shù)據(jù)庫、規(guī)則庫等兩大模塊，前者是根據(jù)控制系統(tǒng)要求執(zhí)行模糊數(shù)據(jù)處理，或者是利用信號語言對原始數(shù)據(jù)進行控制；通過知識庫系統(tǒng)提高了節(jié)能控制的可利用性。

(2)人工推理。人工智能需要不同的推理過程，才能獲得與液壓系統(tǒng)相配套的數(shù)據(jù)結果，說節(jié)能控制系統(tǒng)的應用效果。節(jié)能控制系統(tǒng)仿真設計中，多數(shù)采用模糊概念為主控中心思想，按照模糊邏輯及模糊理論執(zhí)行推到方案，由推理機完成對應的數(shù)據(jù)處理要求，從而掌握了節(jié)能控制信號動態(tài)，為實際控制提供真實的指導依據(jù)。

(3)傳輸端口。數(shù)字接口是液壓信號傳輸，設計節(jié)能控制器也要考慮接口功能狀態(tài)，與節(jié)能控制系統(tǒng)相配套才能實現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化控制。節(jié)能化改造中，可對理論分析中獲得的模糊值進行轉換，利用數(shù)字接口作出了進一步分析，獲得與節(jié)能控制器相配套的數(shù)據(jù)信號作為主控對象，為液壓系統(tǒng)節(jié)能控制改造提供技術支持。

壓力損失是液壓系統(tǒng)長期運行不可避免的問題，也是工業(yè)化生產(chǎn)速度加快的必然結果，嚴重影響了液壓頂升裝置的綜合功能系數(shù)。壓力損失不僅增加了設備工作荷載，也容易因摩擦系數(shù)超標而引發(fā)設備故障，阻礙了工業(yè)化生產(chǎn)流程有序進行。根據(jù)液壓系統(tǒng)壓力損失成因及主要分類，要及時擬定切實可行的結構改造方案，從液壓泵、液壓閥、執(zhí)行器、液壓油等方面擬定升級對策，綜合維護液壓系統(tǒng)的應用功能。