液壓提升機(jī)械發(fā)展趨勢與某高速橋梁頂升施工

【一】、移動(dòng)式液壓頂升系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

1)機(jī)、電、液一體化：充分合理利用機(jī)械、電子、液壓方面的技術(shù)整個(gè)液壓頂升系統(tǒng)的完善。

2)液壓元件集成化、標(biāo)準(zhǔn)化：集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為設(shè)備的維修帶來方便。

3)液壓頂升系統(tǒng)系列化：抬升能力從100至1600噸不等，可根據(jù)實(shí)際需要選擇；抬升能力、抬升高度均可任意定制。

4)液壓提升系統(tǒng)模塊化、組合化：用模塊化設(shè)計(jì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整機(jī)設(shè)計(jì)方法，將起重機(jī)上功能基本相同的構(gòu)件、部件和零件制成有多種用途，有相同聯(lián)接要素和可互換的標(biāo)準(zhǔn)模塊，例如高度呈現(xiàn)系統(tǒng)、水平呈現(xiàn)系統(tǒng)、液壓同步系統(tǒng)、小車側(cè)移系統(tǒng)、智能無線控制系統(tǒng)，通過不同模塊的相互組合，形成不同類型和規(guī)格的起重機(jī)。對起重機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，只需針對某幾個(gè)模塊。設(shè)計(jì)新型起重機(jī)，只需選用不同模塊重新進(jìn)行組合?？墒箚渭∨可a(chǎn)的起重機(jī)改換成具有相當(dāng)批量的模塊生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效率的化生產(chǎn)。達(dá)到改變整機(jī)性能，降低制造成本，提高通用化程度，用較少規(guī)格數(shù)的零部件組成多品種、多規(guī)格的系列產(chǎn)品，充分滿足用戶需求。

5)液壓頂升系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化：將機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)相結(jié)合，將的計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、液壓技術(shù)及模糊控制技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械的驅(qū)動(dòng)和控制系統(tǒng)，為液壓頂升系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化、智能化應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。例如現(xiàn)在已使用的智能起重遙控操作系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有遙控自動(dòng)同步操作功能和實(shí)時(shí)的荷載監(jiān)控功能。如果液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)不同步現(xiàn)象，該系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)做出矯正，如果系統(tǒng)識(shí)別出物體超重，就會(huì)自動(dòng)中斷起重。

【二】、某高速橋梁頂升施工

①對橋梁約束進(jìn)行解除，包括：伸縮縫、橋面連續(xù)原有通過橋面的各種管線拆卸等，順序?yàn)椋荷炜s縫鑿除一橋面連續(xù)鑿除一梁板連接處防撞墻鑿除一各種管線的拆卸。

②將將千斤頂安放至梁底與橋梁墩臺(tái)之間。千斤頂安放時(shí)，放置平穩(wěn)，底部要與墩臺(tái)接觸牢固，不能有傾斜、架空現(xiàn)象，千斤頂支撐在梁底的支座受力線附近，不能支撐在梁體邊緣，以免梁體損壞。

③液壓頂升裝置的安裝，包括高壓油管的連接、安裝位移感應(yīng)器等。將高壓油管與千斤頂相按規(guī)定的順序進(jìn)行連接前，對油管及接口進(jìn)行檢查，無污物、油管的通暢、無扭曲、無折彎等。在梁體的四角分別安裝位移傳感器，位移傳感器與千斤頂相對應(yīng)，防止錯(cuò)位，而且安裝要牢固，無松動(dòng)，否則會(huì)影響測量精度。

④對橋梁進(jìn)行預(yù)頂稱重，根據(jù)對設(shè)計(jì)施工圖紙的初步受力分析，確定荷載的大致分布，采用逐級加載的方式進(jìn)行稱重。啟動(dòng)PLC控制，選擇自由頂升狀態(tài)，操縱液壓泵站進(jìn)行供油，當(dāng)整個(gè)橋梁的頂升高度在5~10mm時(shí)，即整個(gè)橋梁處于懸浮狀態(tài)，就證明各頂升點(diǎn)處的荷載與該千斤頂?shù)呢?fù)載值相一致。在此基礎(chǔ)上頂升1~2cm以確定是否可以以該值進(jìn)行頂升，該千斤頂?shù)挠蛪褐?，就是我們?nèi)缓蟮姆Q重結(jié)果。

⑤再次啟動(dòng)PLC控制，根據(jù)稱重結(jié)果設(shè)定好千斤頂?shù)某跏脊ぷ髦岛?所測得的油壓值為5MPa)，開始由PLC系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，即控制壓力＞5MPa時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行頂升工作，控制壓力＜5MPa時(shí)進(jìn)行落梁工作，當(dāng)控制壓力=5MPa時(shí)橋梁處于懸浮狀態(tài)。選擇同步頂升狀態(tài)，操縱液壓泵站進(jìn)行供油，高速開關(guān)閥進(jìn)入工作狀態(tài)，根據(jù)位移傳感器的反饋數(shù)據(jù)，PLC設(shè)備自動(dòng)調(diào)整每個(gè)千斤頂?shù)倪M(jìn)油量，所有的千斤頂同步上升，頂升速度不超過1.6mm/min。

⑥每隔5min，對橋梁頂升設(shè)備的工作狀態(tài)、梁體狀態(tài)進(jìn)行一次復(fù)核，橋梁頂升處于可控與可知狀態(tài)。

⑦當(dāng)工作千斤頂接近頂升時(shí)，放入配套的頂橋絲桿或臨時(shí)墊塊，作為橋梁的臨時(shí)支撐，然后取出千斤頂，增加千斤頂?shù)撞康膲|塊，當(dāng)千斤頂回油后，再次放入，重新進(jìn)行頂升狀態(tài)。

⑧如此反復(fù)，直到橋梁頂升到設(shè)計(jì)的標(biāo)高位置。

⑨換損壞的支座，將損壞的支座取出，換上新的支座。在安裝新支座前，須將梁底及墩臺(tái)頂面清理干凈，梁體與支座充分接觸受力。當(dāng)需要加高標(biāo)高時(shí)，將預(yù)制好的支座墊石放入原有的支座上面，并使用環(huán)氧樹脂與原有的支座粘結(jié)牢固，再在加高后的支座墊石安放調(diào)平鋼板和橡膠支座?？刂魄Ы镯攲⒘后w整體同步下落到設(shè)計(jì)位置。然后關(guān)閉所有的設(shè)備，斷開所有的油管連接，取出千斤頂，完成橋梁的頂升工作，清理液壓提升設(shè)備施工現(xiàn)場，拆除搭設(shè)的臨時(shí)支架。