液壓頂升整體系統(tǒng)構(gòu)成及斜梁橋智能同步頂升

(一)、整體液壓提升控制系統(tǒng)構(gòu)成

控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制和電氣控制兩大部分組成?？刂葡到y(tǒng)的核心是計(jì)算機(jī)控制，外層是電氣控制。計(jì)算機(jī)控制部分通過(guò)電氣控制部分驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)，并通過(guò)電氣控制部分采集液壓系統(tǒng)狀態(tài)和提升吊點(diǎn)工作數(shù)據(jù)，作為控制調(diào)節(jié)的依據(jù)電氣控制部分還要負(fù)責(zé)整個(gè)提升系統(tǒng)的啟動(dòng)、停車、聯(lián)鎖，以及供配電管理。

1、計(jì)算機(jī)控制

計(jì)算機(jī)控制部分由下列各子系統(tǒng)組成：

(1)順序控制子系統(tǒng)：進(jìn)行提升器集群動(dòng)作控制和提升作業(yè)流程控制。

(2)偏差控制子系統(tǒng)：進(jìn)行提升高度偏差控制和提升負(fù)載均衡控制。

(3)操作監(jiān)控子系統(tǒng)：對(duì)液壓提升作業(yè)進(jìn)行操作和監(jiān)控，并完成工作數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、打印輸出等。

(4)數(shù)據(jù)分析子系統(tǒng)：對(duì)記錄存儲(chǔ)的工作數(shù)據(jù)進(jìn)行分析?？梢灾匮菁航?jīng)完成的提升過(guò)程，還可以設(shè)定模型和參數(shù)，模擬新工程的提升作業(yè)，供技術(shù)人員確定施工方案、制定控制參數(shù)時(shí)作參考。

2、電氣控制

電氣控制部分由下列各工作單元組成：

(1)總控臺(tái)：負(fù)責(zé)提升系統(tǒng)的啟動(dòng)、停車、緊急停機(jī)；操作方式設(shè)定；各種信息呈現(xiàn)，并設(shè)有計(jì)算機(jī)控制設(shè)備的機(jī)架、操作臺(tái)、通訊裝置等。

(2)總電氣柜：主控室配電、動(dòng)力裝置交流配電、控制裝置直流配電。

(3)液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電路：包括控制液壓提升器動(dòng)作的電磁閥控制電路；調(diào)節(jié)液壓流量的電液控制器和比例閥控制電路等。

(4)自動(dòng)檢測(cè)和信號(hào)呈現(xiàn)裝置：包括檢測(cè)液壓系統(tǒng)狀態(tài)的傳感器及其傳輸電路，檢測(cè)吊點(diǎn)高度的傳感器及其傳輸電路，以及各種儀表、指示燈、信號(hào)呈現(xiàn)板等。

(5)吊點(diǎn)電氣控制柜：負(fù)責(zé)單個(gè)吊點(diǎn)的電氣控制。它們既是系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)受計(jì)算機(jī)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，又是提升系統(tǒng)處于手控狀態(tài)時(shí)的單點(diǎn)控制裝置，可以單獨(dú)操作吊點(diǎn)的升降動(dòng)作。

(6)泵站控制箱：負(fù)責(zé)液壓泵站的電氣控制。

(7)供配電線路：包括380V、220V交流電、24V直流電等供配電線路及各種穩(wěn)壓電源等，負(fù)責(zé)包括控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)在內(nèi)的液壓提升系統(tǒng)集中供電。

(二)、斜梁橋智能同步技術(shù)的施工工藝

橋梁智能同步頂升施工步驟如下：

1)稱重。

保壓試驗(yàn)：核查智能同步頂升系統(tǒng)的工作狀況，油路狀況。

稱重：為了智能同步頂升的順利進(jìn)行，需準(zhǔn)確稱量出梁體的實(shí)際荷載，在頂升稱重過(guò)程中，只需將梁體與支座頂升亮縫，即可停止頂升。

2)主梁的水平調(diào)整。

調(diào)整千斤頂進(jìn)入新的平衡，并將此時(shí)數(shù)據(jù)作為起點(diǎn)，準(zhǔn)備進(jìn)入自動(dòng)頂升。

3)試頂調(diào)整。

控制所有千斤頂主頂回到起始位，進(jìn)入頂升準(zhǔn)備。

4)頂升。

啟動(dòng)自動(dòng)頂升，液壓提升裝置自動(dòng)運(yùn)行。

第1次行程頂升至50mm高時(shí)拆除舊支座并進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換利用50mm鋼支墩支撐整個(gè)梁體，再將千斤頂活塞收縮至原始狀態(tài)。在千斤頂上方加高50mm高支墩后再進(jìn)行下一次頂升。以后分別按100、150、200、250mm換高支墩。

第2次頂升至50mm高時(shí)拆除50mm鋼支墩支撐并進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換后利用100mm鋼支墩支撐整個(gè)梁體，再將千斤頂活塞收縮至原始狀態(tài)；以后分別按150、200、250mm換鋼支墩，直至頂升到270mm(應(yīng)略高于設(shè)計(jì)255mm)。當(dāng)主梁結(jié)構(gòu)頂升到270mm后，拆除250mm鋼支墩支撐并安裝255mm支座墊石、支座。支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清理。分級(jí)卸壓同步落梁。

5)支座換。

拆除舊支座；清理支座主梁結(jié)合面的硅表面；在原支座安裝位置安裝鋼性墊石，并做防銹處理；新支座安裝時(shí)，支座位置按中心線對(duì)中，誤差在允許范圍之內(nèi)；分級(jí)卸壓同步落梁。

6)落梁。

支座換完成后，千斤頂頂起主梁，逐步撤除鋼墊板，同步緩慢回落梁板至換好的支座。

①千斤頂按設(shè)計(jì)的行程同步回落，應(yīng)控制回落速度在1mm/min左右，各頂升點(diǎn)的位移同步精度應(yīng)達(dá)到0.5mm。

②應(yīng)同時(shí)觀測(cè)梁體回落高度和千斤頂?shù)钠痦斄?，施行雙控?？偦芈淞颗c千斤頂起頂力不能超過(guò)設(shè)計(jì)值或計(jì)算值。

③落梁時(shí)按先拆后降的原則拆除臨時(shí)支撐。

④每降落一個(gè)行程后檢查梁體的情況，落梁至設(shè)計(jì)高度后，若梁就位支座不密貼，尖塞鋼板調(diào)平，各支座均勻受力。詳細(xì)檢查墊石及支座、復(fù)測(cè)標(biāo)高，確認(rèn)壓緊密貼、位置正確后，撤除液壓頂升設(shè)備。