液壓提升設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)同液壓提升施工思路

　　[一]、移動(dòng)式液壓頂升系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

　　1)機(jī)、電、液一體化：充分合理利用機(jī)械、電子、液壓方面的技術(shù)整個(gè)液壓頂升系統(tǒng)的完善。

　　2)液壓元件集成化、標(biāo)準(zhǔn)化：集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為設(shè)備的維修帶來方便。

　　3)液壓頂升系統(tǒng)系列化：抬升能力從100至1600噸不等，可根據(jù)實(shí)際需要選擇；抬升能力、抬升高度均可任意定制。

　　4)液壓提升系統(tǒng)模塊化、組合化：用模塊化設(shè)計(jì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整機(jī)設(shè)計(jì)方法，將起重機(jī)上功能基本相同的構(gòu)件、部件和零件制成有多種用途，有相同聯(lián)接要素和可互換的標(biāo)準(zhǔn)模塊，例如高度呈現(xiàn)系統(tǒng)、水平呈現(xiàn)系統(tǒng)、液壓同步系統(tǒng)、小車側(cè)移系統(tǒng)、智能無線控制系統(tǒng)，通過不同模塊的相互組合，形成不同類型和規(guī)格的起重機(jī)。對(duì)起重機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，只需針對(duì)某幾個(gè)模塊。設(shè)計(jì)新型起重機(jī)，只需選用不同模塊重新進(jìn)行組合?？墒箚渭∨可a(chǎn)的起重機(jī)改換成具有相當(dāng)批量的模塊生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效率的化生產(chǎn)。達(dá)到改變整機(jī)性能，降低制造成本，提高通用化程度，用較少規(guī)格數(shù)的零部件組成多品種、多規(guī)格的系列產(chǎn)品，充分滿足用戶需求。

　　5)液壓頂升系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化：將機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)相結(jié)合，將的計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、液壓技術(shù)及模糊控制技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械的驅(qū)動(dòng)和控制系統(tǒng)，為液壓頂升系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化、智能化應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。例如現(xiàn)在已使用的智能起重遙控操作系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有遙控自動(dòng)同步操作功能和實(shí)時(shí)的荷載監(jiān)控功能。如果液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)不同步現(xiàn)象，該系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)做出矯正，如果系統(tǒng)識(shí)別出物體超重，就會(huì)自動(dòng)中斷起重。

　　[二]、某高層建筑液壓提升施工思路

　　某高層建筑主要有兩棟高度為45°角的塔樓和商場(chǎng)裙樓構(gòu)成，A塔和B塔的高度分別為307.2m和284.2m，建筑的結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，總施工面積為22萬m2，A塔和B塔之間設(shè)置了連廊結(jié)構(gòu)，較高安裝高度為178.2m，結(jié)構(gòu)的提升重量為650t，主要由三榀鋼結(jié)構(gòu)桁架構(gòu)成，在44層～50層之間，將兩個(gè)塔樓連接起來，塔樓和連廊之間使用截面比較大的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。

　　建筑的施工思路：如果使用高空散裝分件的方法進(jìn)行施工，不僅焊接工作量和高空組裝量很大，液壓頂升裝置無法達(dá)到吊裝的基本要求，而且，由于高空作業(yè)的條件不好，施工效率低、施工難度大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，有比較大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)存在，在工期控制、質(zhì)量控制和現(xiàn)場(chǎng)控制方面比較困難，在將鋼連廊結(jié)構(gòu)和地面拼裝成一個(gè)整體后，使用型構(gòu)件液壓同步提升技術(shù)是將其一次提升到位的，安裝施工難度會(huì)降低，對(duì)施工的性、施工的質(zhì)量以及施工工期等都有比較大的好處。