液壓提升設備基本設計及適用范圍

【一】、液壓提升設備基本設計
國內(nèi)對鋼筋混凝土煙囪施工技術主要有液壓滑模、電動升模、滑框倒模3種施工工藝。對這兩種工藝有了深刻認識，并進行認真總結；通過對比和分析發(fā)現(xiàn)造成兩種工藝技術性能差異的主要原因在于：
1)體系結構支承方式不同，滑模支承在己埋入混凝土中的支承桿上，而升模結構支承在己凝固混凝土上，兩者對混凝土強度有要求，但前者要求低，后者要求混凝土，因而決定了施工的性強度和施工慢。
2)液壓頂升裝置在提升過程中模板與混凝土是否接觸：滑模工藝中內(nèi)外模與混凝土夾持，在提升過程中，存在摩擦力，且混凝土處在初凝狀態(tài)，所以混凝土易被拉裂，施工質(zhì)量難以；而升模工藝在提升過程中，模板與混凝土是脫離的，故混凝土凝固成型不受任何影響，混凝土施工質(zhì)量好。
3)提升機構的不同：滑模工藝中采用液壓油泵和千斤頂，操作簡便、故障率低；升模工藝中采用絲桿傳動，施工環(huán)境差、故障率高、勞動強度大。
述兩種施工技術各有千秋，均有不足，因此有對兩種施工工藝改進，在充分吸收兩者優(yōu)點的基礎上，一種煙囪施工新工藝—液壓提升翻模施工技術。
1、基本設計思想
1)為混凝土質(zhì)量，工藝體系提升結構與模板相脫離，提升結構采用一次提升到位，一次性澆注混凝土，混凝土在靜態(tài)下凝固并進行養(yǎng)護，待強度增長到脫模時，再脫開模板并進入第三個循環(huán)施工。
2)為了便于綁扎鋼筋，模板支模和拆除，在筒壁內(nèi)外設立內(nèi)外操作架。
3)支承方式：采用滑模工藝中以支承桿為著力點來支承整個工藝體系結構，但該工藝中采用φ48X3.5mmQ235鋼管作為支承桿，提升時混凝土強度比滑模施工出模，因此支承桿承載能力比滑模施工要高數(shù)倍，此外，由于提升結構與模板系統(tǒng)相脫離，不存在摩擦力，因此液壓提升設備提升荷載減小，故工藝體系施工可以充分，比滑模工藝提高。
4)提升機構：采用大噸位千斤頂和油泵，工作，操作方便。
5)模板系統(tǒng)：采用三層模板通過對拉螺栓和圍圈自成單獨體系，提升時模板系統(tǒng)與提升結構部分相脫離固定不動。
6)在煙囪內(nèi)操作架下部設砌磚平臺，使內(nèi)襯結構與筒壁同步施工，可縮短煙囪施工總工期。
7)利用操作平臺上小把桿和外操作架，可同步安裝煙囪爬梯和信號平臺。
【二】、儲罐安裝設備的適用范圍
可用于金矚圓柱形儲罐的倒裝施工，容積自1000m3至20000m3?？梢詫樱部梢允谴罱庸薇?。可以是拱頂罐、浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。此施工原理也可用于車間內(nèi)大噸位設備的吊裝。
液壓頂升裝置普遍適用于汽車、散裝箱、模具制作，木材減工，化工灌卸等各種產(chǎn)業(yè)企業(yè)及熟產(chǎn)淌火線，謙腳不共作業(yè)高度的升降需要，異時可配裝各種臺面情勢（如滾珠、滾筒、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)向、傾翻、屈脹），配分各種把持方法（分動、聯(lián)動、），存在升降穩(wěn)當正確、頻繁承動、載分量大等特色，無效結決產(chǎn)業(yè)企業(yè)外各種升降作業(yè)易點，使師產(chǎn)作業(yè)輕緊自若。
液壓系統(tǒng)的組成一個完整的、能夠正常工作的液壓系統(tǒng)，應該由以下五個主要部分來組成：
1.動力裝置：它是供給液壓系統(tǒng)壓力油，把機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的裝置。常見的是液壓泵。
2.執(zhí)行裝置：液壓提升是把液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的裝置。其形式有作直線運動的液壓缸，有作回轉(zhuǎn)運動的液壓馬達，它們又稱為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。
3.控制調(diào)節(jié)裝置：它是對系統(tǒng)中的壓力、流量或流動方向進行控制或調(diào)節(jié)的裝置。如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥、截止閥等。
4.輔助裝置：例如油箱，濾油器，油管等。它們對系統(tǒng)正常工作是不可少的。
5.工作介質(zhì)：傳遞能量的流體，即液壓油等。