液壓提升設備基本設計及液壓提升力的要求

[一]、液壓提升設備基本設計
國內(nèi)對鋼筋混凝土煙囪施工技術(shù)主要有液壓滑模、電動升模、滑框倒模3種施工工藝。對這兩種工藝有了深刻認識，并進行認真總結(jié)；通過對比和分析發(fā)現(xiàn)造成兩種工藝技術(shù)性能差異的主要原因在于：
1)體系結(jié)構(gòu)支承方式不同，滑模支承在己埋入混凝土中的支承桿上，而升模結(jié)構(gòu)支承在己凝固混凝土上，兩者對混凝土強度有要求，但前者要求低，后者要求混凝土，因而決定了施工的性強度和施工慢。
2)液壓頂升裝置在提升過程中模板與混凝土是否接觸：滑模工藝中內(nèi)外模與混凝土夾持，在提升過程中，存在摩擦力，且混凝土處在初凝狀態(tài)，所以混凝土易被拉裂，施工質(zhì)量難以；而升模工藝在提升過程中，模板與混凝土是脫離的，故混凝土凝固成型不受任何影響，混凝土施工質(zhì)量好。
3)提升機構(gòu)的不同：滑模工藝中采用液壓油泵和千斤頂，操作簡便、故障率低；升模工藝中采用絲桿傳動，施工環(huán)境差、故障率高、勞動強度大。
述兩種施工技術(shù)各有千秋，均有不足，因此有對兩種施工工藝改進，在充分吸收兩者優(yōu)點的基礎上，一種煙囪施工新工藝—液壓提升翻模施工技術(shù)。
1、基本設計思想
1)為混凝土質(zhì)量，工藝體系提升結(jié)構(gòu)與模板相脫離，提升結(jié)構(gòu)采用一次提升到位，一次性澆注混凝土，混凝土在靜態(tài)下凝固并進行養(yǎng)護，待強度增長到脫模時，再脫開模板并進入第三個循環(huán)施工。
2)為了便于綁扎鋼筋，模板支模和拆除，在筒壁內(nèi)外設立內(nèi)外操作架。
3)支承方式：采用滑模工藝中以支承桿為著力點來支承整個工藝體系結(jié)構(gòu)，但該工藝中采用φ48X3.5mmQ235鋼管作為支承桿，提升時混凝土強度比滑模施工出模，因此支承桿承載能力比滑模施工要高數(shù)倍，此外，由于提升結(jié)構(gòu)與模板系統(tǒng)相脫離，不存在摩擦力，因此液壓提升設備提升荷載減小，故工藝體系施工可以充分，比滑模工藝提高。
4)提升機構(gòu)：采用大噸位千斤頂和油泵，工作，操作方便。
5)模板系統(tǒng)：采用三層模板通過對拉螺栓和圍圈自成單獨體系，提升時模板系統(tǒng)與提升結(jié)構(gòu)部分相脫離固定不動。
6)在煙囪內(nèi)操作架下部設砌磚平臺，使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與筒壁同步施工，可縮短煙囪施工總工期。
7)利用操作平臺上小把桿和外操作架，可同步安裝煙囪爬梯和信號平臺。
[二]、液壓提升力的要求
根據(jù)各作業(yè)點提升力的要求，將若干液壓千斤頂與液壓閥組、泵站等組合成液壓千斤頂集群，大型結(jié)構(gòu)整體提升時稱為液壓提升器，整體移位時稱為液壓牽引器。一般是一個作業(yè)點配置一套液壓提升器或牽引器。液壓千斤頂集群在計算機控制下同步作業(yè)，使提升或移位過程中大型結(jié)構(gòu)的姿態(tài)平穩(wěn)，負荷均衡，從而順利安裝到位。
液壓頂升設備是通過集束的鋼絞線和對應的錨具來提升或牽引大型結(jié)構(gòu)的。
具將承重鋼絞線錨固在吊升結(jié)構(gòu)上或?qū)摻g線錨固在支承架上。錨具有各種規(guī)格，與所選用的液壓提升器配套使用。一般都是利用預應力張拉中的QM型、ovM型、HVM型等自動工具錨，這些錨具可反復多次使用。
吊升結(jié)構(gòu)上不便直接安裝液壓頂升設備或錨具，需設計制作吊具，吊具與吊升結(jié)構(gòu)直接相連，在吊具上再安裝液壓提升器或錨具。
整體提升作業(yè)由計算機通過傳感器和信息傳輸，控制電路進行智能化的閉環(huán)控制。計算機系統(tǒng)主要作用有:①控制液壓千斤頂集群的同步作業(yè)；②控制施工偏差；③對整個作業(yè)進行監(jiān)控，實現(xiàn)信息化施工。計算機控制具有智能化功能，可以在施工過程中自動對施工系統(tǒng)進行自適應調(diào)整，進行故障的自動檢測與診斷，并能模仿與代替操作人員的部分工作，提高施工的性和自動化程度。
要實現(xiàn)整體提升，需做到所有液壓千斤頂能夠同步動作，整個提升系統(tǒng)能夠按施工工藝所要求的流程和步驟工作，而且鋼構(gòu)件要始終保持合適的姿態(tài)，使施工負載、穩(wěn)定性、各項參數(shù)和偏差均符合設計要求。安裝定位的精度符合設計要求。因此，控制系統(tǒng)的功能是:(l)實現(xiàn)液壓頂升器集群的同步協(xié)調(diào)動作，包括集群聯(lián)動、局部聯(lián)動、單點單動等；(2)按施工工藝規(guī)定的作業(yè)流程進行連續(xù)提升施工，并能自動或半自動地根據(jù)不同工況修正作業(yè)流程；(3)將提升過程中各吊點的高度偏差限制在設計允許范圍內(nèi)；(4)在吊點分布不均勻、吊點負載差異很大、液壓系統(tǒng)采用不同規(guī)格組合配置時，進行吊點負載的均衡控制；(5)自動采集、存儲提升系統(tǒng)和提升過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，并能進行各種檢索和分析，輔助工程技術(shù)人員做好系統(tǒng)調(diào)試、技術(shù)分析和技術(shù)總結(jié)。