液壓頂升設(shè)備系統(tǒng)安裝步驟進行調(diào)試以及控制方案

【一】、液壓頂升設(shè)備系統(tǒng)安裝步驟進行調(diào)試

(一)、檢查泵站與液壓提升裝置主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確；

(二)、檢查泵站上個別閥或硬管的接頭是否有松動，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否全部放松狀態(tài)；

(三)、檢查泵站啟動柜與液壓提升裝置之間電纜線的連接是否正確；

液壓提升裝置系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確；

在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥編號和提升裝置編號是否對應(yīng)；檢查傳感器(行程傳感器，上、下錨具缸傳感器)。提升檢查在錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開上錨，啟動泵站，調(diào)節(jié)相應(yīng)的壓力(5MPa左右)，伸縮提升油缸；檢查A腔，B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應(yīng)油缸的伸縮速度；預(yù)加載調(diào)節(jié)相應(yīng)的壓力(2~3MPa)，使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。

【二】、液壓頂升設(shè)備偏差控制方案

液壓頂升設(shè)備系統(tǒng)的偏差控制，包括提升高度的偏差控制和提升負載的均衡控制。

(l)提升高度的偏差控制:在全部吊點中確定一個關(guān)鍵吊點為基準(zhǔn)點，控制其他吊點與基準(zhǔn)點的高度偏差不得超過設(shè)計允許的范圍，始終保持全部吊點的平衡度；當(dāng)高差到達警戒線時預(yù)警，超過邊界線時警報，并向順序控制子系統(tǒng)發(fā)出停升信號。因此，高差控制的主要工作是:斷檢測各吊點的提升高度，信號輸入計算機后，經(jīng)計算與決策，再由計算機發(fā)出控制信號，改變各吊點電液比例閥的開合度，通過調(diào)節(jié)流量改變提升速度，從而縮小吊點高差，并力圖使之趨向于零。

(2)提升負載的均衡控制:由于整體提升中有些吊點的負載相差很大，如雙機位機庫鋼屋蓋26個吊點的負載較大相差20倍，額定動力負載比(液壓頂升機械額定提升力與提升負載之比)較小的1.3，較大的3.5，相差2.8倍，因此，控制提升過程中各吊點的實際動力負載比，使之趨向均衡。因此，負載均衡控制的主要工作是:不斷檢測各提升器的油壓，信號輸入計算機后，經(jīng)計算與決策，再由計算機發(fā)出控制信號，調(diào)整各吊點的動力負載比。

(3)雙目標(biāo)綜合控制策略:在提升高差與提升負載的雙目標(biāo)控制中，根據(jù)工程特點和設(shè)計要求，以高差控制為主，負載控制為輔。在總體上，負載控制的方向應(yīng)當(dāng)與高差減小的趨勢一致，否則就屏蔽負載控制功能；在某些情況下，為改變負載分布，允許負載控制的效果導(dǎo)致高差變大，但嚴格限制在高差允許值范圍內(nèi)。何時允許這一處理，由計算機控制邏輯決定，但操作員可以干預(yù)，經(jīng)工程指揮者的決策和授權(quán)，操作員可以改變計算機的決定。

偏差控制的檢測部分由各吊點高差傳感器和信號采集傳輸電路，以及液壓提升器壓力表等組成；輸出部分為驅(qū)動液壓提升器比例閥的電液控制器。