液壓提升裝置施工措施跟某高速橋梁頂升施工

　　<一>、液壓提升技術(shù)的施工措施

　　(1)在準備工作包括載荷試驗合格之后，且經(jīng)過對液壓頂升設(shè)備、各種卷揚機及滑輪轉(zhuǎn)向裝置的措施、以及其他人員進行系統(tǒng)的、的檢查無誤后，才能進行正式提升。

　　(2)設(shè)備試提升離開地面支架200~300mm后，應(yīng)停止提升，保持此狀態(tài)，檢查結(jié)構(gòu)、提升設(shè)備及提升系統(tǒng)的工作情況(鋼絞線、提升裝置、錨、液壓泵站、傳感檢測系統(tǒng)等)。

　　(3)在提升過程中，注意觀測系統(tǒng)的荷載變化情況等，并認真做好記錄工作。

　　(4)在提升過程中，地面測量人員要通過激光測距儀及懸吊鋼卷尺測量各吊點離地的高度。

　　(5)提升過程中應(yīng)密切注意提升地錨、鋼絞線、提升裝置、錨、液壓泵站、計算機控制系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)、卷揚機等的工作狀態(tài)。

　　(6)現(xiàn)場無線對講機在使用前，向相關(guān)單位進行申報，明確回復(fù)后方可作用。通信工具專人保管使用，信號通暢。

　　<二>、某高速橋梁頂升施工

　?、賹蛄杭s束進行解除，包括：伸縮縫、橋面連續(xù)原有通過橋面的各種管線拆卸等，順序為：伸縮縫鑿除一橋面連續(xù)鑿除一梁板連接處防撞墻鑿除一各種管線的拆卸。

　?、趯⑶Ы镯敯卜胖亮旱着c橋梁墩臺之間。千斤頂安放時，放置平穩(wěn)，底部要與墩臺接觸牢固，不能有傾斜、架空現(xiàn)象，千斤頂支撐在梁底的支座受力線附近，不能支撐在梁體邊緣，以免梁體損壞。

　?、垡簤喉斏b置的安裝，包括高壓油管的連接、安裝位移感應(yīng)器等。將高壓油管與千斤頂相按規(guī)定的順序進行連接前，對油管及接口進行檢查，無污物、油管的通暢、無扭曲、無折彎等。在梁體的四角分別安裝位移傳感器，位移傳感器與千斤頂相對應(yīng)，防止錯位，而且安裝要牢固，無松動，否則會影響測量精度。

　?、軐蛄哼M行預(yù)頂稱重，根據(jù)對設(shè)計施工圖紙的初步受力分析，確定荷載的大致分布，采用逐級加載的方式進行稱重。啟動PLC控制，選擇自由頂升狀態(tài)，操縱液壓泵站進行供油，當整個橋梁的頂升高度在5~10mm時，即整個橋梁處于懸浮狀態(tài)，就證明各頂升點處的荷載與該千斤頂?shù)呢撦d值相一致。在此基礎(chǔ)上頂升1~2cm以確定是否可以以該值進行頂升，該千斤頂?shù)挠蛪褐?，就是我們?nèi)缓蟮姆Q重結(jié)果。

　?、菰俅螁覲LC控制，根據(jù)稱重結(jié)果設(shè)定好千斤頂?shù)某跏脊ぷ髦岛?所測得的油壓值為5MPa)，開始由PLC系統(tǒng)進行自動控制，即控制壓力＞5MPa時系統(tǒng)進行頂升工作，控制壓力＜5MPa時進行落梁工作，當控制壓力=5MPa時橋梁處于懸浮狀態(tài)。選擇同步頂升狀態(tài)，操縱液壓泵站進行供油，高速開關(guān)閥進入工作狀態(tài)，根據(jù)位移傳感器的反饋數(shù)據(jù)，PLC設(shè)備自動調(diào)整每個千斤頂?shù)倪M油量，所有的千斤頂同步上升，頂升速度不超過1.6mm/min。

　?、廾扛?min，對橋梁頂升設(shè)備的工作狀態(tài)、梁體狀態(tài)進行一次復(fù)核，橋梁頂升處于可控與可知狀態(tài)。

　?、弋敼ぷ髑Ы镯斀咏斏龝r，放入配套的頂橋絲桿或臨時墊塊，作為橋梁的臨時支撐，然后取出千斤頂，增加千斤頂?shù)撞康膲|塊，當千斤頂回油后，再次放入，重新進行頂升狀態(tài)。

　?、嗳绱朔磸?fù)，直到橋梁頂升到設(shè)計的標高位置。

　?、釗Q損壞的支座，將損壞的支座取出，換上新的支座。在安裝新支座前，須將梁底及墩臺頂面清理干凈，梁體與支座充分接觸受力。當需要加高標高時，將預(yù)制好的支座墊石放入原有的支座上面，并使用環(huán)氧樹脂與原有的支座粘結(jié)牢固，再在加高后的支座墊石安放調(diào)平鋼板和橡膠支座?？刂魄Ы镯攲⒘后w整體同步下落到設(shè)計位置。然后關(guān)閉所有的設(shè)備，斷開所有的油管連接，取出千斤頂，完成橋梁的頂升工作，清理液壓提升設(shè)備施工現(xiàn)場，拆除搭設(shè)的臨時支架。