液壓提升智能控制系統(tǒng)應(yīng)用和液壓提升系統(tǒng)故障判定

　　<一>、液壓系統(tǒng)智能控制系統(tǒng)應(yīng)用

　　隨著工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)代到來，機(jī)械設(shè)備在各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)中普及應(yīng)用，充分體現(xiàn)了機(jī)電自動(dòng)化系統(tǒng)功能優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)液壓系統(tǒng)控制出現(xiàn)的壓力損失，除了對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)施改造升級(jí)外，還要考慮外在操控系統(tǒng)因素，設(shè)計(jì)智能化控制模式是的。利用數(shù)據(jù)自動(dòng)化控制、人工推理分析、信號(hào)傳輸調(diào)度等，可以對(duì)液壓頂升系統(tǒng)實(shí)施智能化控制。

　　(1)數(shù)據(jù)控制。傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)僅設(shè)定了某個(gè)數(shù)據(jù)庫為中心，忽略了其它數(shù)據(jù)資源調(diào)配使用要求，降低了控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息處理效率。節(jié)能控制系統(tǒng)采用知識(shí)庫模式，其涉及到數(shù)據(jù)庫、規(guī)則庫等兩大模塊，前者是根據(jù)控制系統(tǒng)要求執(zhí)行模糊數(shù)據(jù)處理，或者是利用信號(hào)語言對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行控制；通過知識(shí)庫系統(tǒng)提高了節(jié)能控制的可利用性。

　　(2)人工推理。人工智能需要不同的推理過程，才能獲得與液壓系統(tǒng)相配套的數(shù)據(jù)結(jié)果，說節(jié)能控制系統(tǒng)的應(yīng)用效果。節(jié)能控制系統(tǒng)仿真設(shè)計(jì)中，多數(shù)采用模糊概念為主控中心思想，按照模糊邏輯及模糊理論執(zhí)行推到方案，由推理機(jī)完成對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)處理要求，從而掌握了節(jié)能控制信號(hào)動(dòng)態(tài)，為實(shí)際控制提供真實(shí)的指導(dǎo)依據(jù)。

　　(3)傳輸端口。數(shù)字接口是液壓信號(hào)傳輸，設(shè)計(jì)節(jié)能控制器也要考慮接口功能狀態(tài)，與節(jié)能控制系統(tǒng)相配套才能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化控制。節(jié)能化改造中，可對(duì)理論分析中獲得的模糊值進(jìn)行轉(zhuǎn)換，利用數(shù)字接口作出了進(jìn)一步分析，獲得與節(jié)能控制器相配套的數(shù)據(jù)信號(hào)作為主控對(duì)象，為液壓系統(tǒng)節(jié)能控制改造提供技術(shù)支持。

　　壓力損失是液壓系統(tǒng)長期運(yùn)行不可避免的問題，也是工業(yè)化生產(chǎn)速度加快的必然結(jié)果，嚴(yán)重影響了機(jī)械設(shè)備的綜合功能系數(shù)。壓力損失不僅增加了設(shè)備工作荷載，也容易因摩擦系數(shù)超標(biāo)而引發(fā)設(shè)備故障，阻礙了工業(yè)化生產(chǎn)流程有序進(jìn)行。根據(jù)液壓系統(tǒng)壓力損失成因及主要分類，要及時(shí)擬定切實(shí)可行的結(jié)構(gòu)改造方案，從液壓泵、液壓閥、執(zhí)行器、液壓油等方面擬定升級(jí)對(duì)策，綜合維護(hù)液壓系統(tǒng)的應(yīng)用功能。

　　<二>、液壓提升裝置系統(tǒng)故障判定的基本要點(diǎn)

　　1、熟悉液壓系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)及內(nèi)在聯(lián)系

　　在分析液壓系統(tǒng)的故障之前，先對(duì)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)熟悉，然后再基于液壓元件故障現(xiàn)場的實(shí)際情況，逐步深入分析，然后確定故障部位和故障原因，嚴(yán)禁不加分析盲目行動(dòng)。

　　2、要保持冷靜、善于思考

　　在液壓提升裝置發(fā)生故障后，工程技術(shù)人員要調(diào)整好自己的心態(tài)，要沉著冷靜切記不可謊亂，在沒有一個(gè)明確的思路來找出故障原因之前，不應(yīng)盲目亂拆、亂卸，要耐心思考故障發(fā)生前的現(xiàn)象，想出一條、合理查找故障原因的思路，然后再實(shí)施具體的查找工作，否則不僅會(huì)浪費(fèi)時(shí)間、人力、物力，而且還會(huì)加大故障的復(fù)雜性，要認(rèn)真總結(jié)每次發(fā)生故障前出現(xiàn)的現(xiàn)象，以便為后期故障的排查提供參考。

　　3、方法對(duì)路，逐一排除

　　有時(shí)造成設(shè)備同一故障的原因有很多，經(jīng)過具體的分析已經(jīng)初步把故障產(chǎn)生的大致范圍確定下來，具體的故障部位和原因還不清楚之前，可以通過采用隔離懷疑部分的隔離檢查法，逐一進(jìn)行檢查。

　　4、基本故障的判斷方法

　　故障多種多樣，產(chǎn)生的原因也有很多，在實(shí)際的液壓頂升設(shè)備故障檢修中，眼、耳、手等器官要充分利用好，要根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)把故障發(fā)生的大致部位判斷出來，然后再按照“從表及里，從易到難”的原則分段檢查診斷系統(tǒng)，較后找出故障發(fā)生的原因，并進(jìn)行解決處理?？捎脝?、看、摸、試概括具體的判斷方法。

　　1)問：由于任何故障在發(fā)生前總自預(yù)兆，發(fā)生時(shí)也有外部表露現(xiàn)象，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，檢修人員要先到現(xiàn)場詢問相關(guān)人員，把設(shè)備發(fā)生故障時(shí)的前后工作狀態(tài)、異常情況、故障部位與故障現(xiàn)象了解清楚，只有把發(fā)生故障的來龍去脈都了解清楚后，才可進(jìn)行拆卸，切忌盲目拆卸。

　　2)看：在問的基礎(chǔ)上要結(jié)合現(xiàn)場情況自己觀察，對(duì)液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象要掌握，以便為故障的分析判斷提供正確、直接依據(jù)。

　　3)聽：仔細(xì)傾聽液壓系統(tǒng)的異常聲響，思考、分析異常聲響，以確定異常聲響的產(chǎn)生部位，然后找出發(fā)生故障的部位與原因。

　　4)摸：直接用手對(duì)元件表面進(jìn)行觸摸，可以很直觀的感受到元件的溫度、振動(dòng)及磨損等情況，以便為后期的判斷提供參考。

　　5)試：通過維修人員親自操作設(shè)備，試驗(yàn)故障產(chǎn)生部位，便于維修人員體會(huì)故障的癥狀做出正確的判斷。