液壓提升支承方式與組成

[一]、液壓提升支承方式
隨著技術(shù)的高速發(fā)展和生產(chǎn)力水平的不斷提高，傳統(tǒng)的單筒式煙囪必將退出歷史的舞臺(tái)，套筒式煙囪和多管式煙囪具有著較強(qiáng)的發(fā)展勢(shì)頭，而其中多管式煙囪液壓提升裝置的應(yīng)用愈來愈廣，逐漸成為煙囪發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì)。
排煙內(nèi)筒一般可選擇磚砌和鋼制內(nèi)筒型結(jié)構(gòu)，從材料的抗?jié)B密閉性來著，鋼內(nèi)筒優(yōu)于磚砌內(nèi)筒，較為常用。按支承方式可將鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)分為自立式、懸掛式和混合支承式三種：
1.自立式鋼內(nèi)筒：亦稱自承重式鋼內(nèi)筒，其支承點(diǎn)在根部，整只鋼內(nèi)筒的豎向荷載由其底座直接傳遞到基礎(chǔ)；
2.懸掛式鋼內(nèi)筒：其支承點(diǎn)在懸掛段的上部平臺(tái)上，主要為受拉構(gòu)件，故與自立式相比筒壁可設(shè)計(jì)得較薄，亦可設(shè)計(jì)成變直徑的，且可實(shí)現(xiàn)分段檢修或換；
3.混合支承式鋼內(nèi)筒：即底部鋼內(nèi)筒采用自立式，而上部鋼內(nèi)筒采用分段懸掛式，這種支承方式較切合使用實(shí)際，可以預(yù)見是將來的發(fā)展方向。
煙囪在土建上屬特種結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)和施工都具有性。多管式鋼內(nèi)筒煙囪一般先施工外筒，再吊裝各層平臺(tái)，然后安裝鋼內(nèi)筒，將鋼內(nèi)筒與水平煙氣通道連接。外筒及各層平臺(tái)既為內(nèi)筒提供了圍護(hù)、支承和交通條件，同時(shí)也對(duì)其施工形成了程度的制約：外筒只有底部和頂部?jī)蓚€(gè)入口，鋼內(nèi)筒液壓提升只能通過底部的預(yù)留施工孔分段運(yùn)進(jìn)就位；外筒內(nèi)部相對(duì)高而窄，運(yùn)入的鋼內(nèi)筒部件移動(dòng)和組裝空間受到限制；外筒的不均勻沉降和筒身變形均會(huì)對(duì)鋼內(nèi)筒的拼裝、組對(duì)產(chǎn)生干擾影響。
[二]、液壓提升裝置的組成
液壓提升裝置是一種新穎的起重設(shè)備，是集機(jī)械、液壓、電氣自動(dòng)控制一體化的設(shè)備。主要由提供液壓油的液壓泵站和執(zhí)行提升的液壓千斤頂、提升支承體系、鋼內(nèi)筒吊裝吊點(diǎn)、承載預(yù)應(yīng)力鋼絞線及卡緊機(jī)構(gòu)、上下錨頭等組成。
泵站與液壓千斤頂之間通過高壓橡膠油管相連構(gòu)成液壓系統(tǒng)；電源、泵站電機(jī)、油泵構(gòu)成電氣系統(tǒng)；工業(yè)控制計(jì)算機(jī)主控柜與泵站、千斤頂之間通過數(shù)據(jù)線、通信線、控制線連接構(gòu)成遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)。
液壓提升工藝的工作原理
液壓提升倒裝法是一種利用液壓頂升裝置實(shí)現(xiàn)鋼內(nèi)筒逐節(jié)組合安裝的方法。將提升設(shè)備安裝在煙囪外筒頂部承載鋼梁上，鋼絞線上端頭穿入提升千斤頂，下端頭通過地錨與鋼內(nèi)筒上的吊耳環(huán)梁相連，從而將上部提升千斤頂與被吊物體之間通過鋼絞線相連構(gòu)成一個(gè)完整的提升體系。
液壓頂升機(jī)械在制作場(chǎng)把鋼內(nèi)筒預(yù)制成若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段，從煙囪外筒預(yù)留洞處用軌道平板拖車逐節(jié)運(yùn)進(jìn)混凝土煙囪內(nèi)部；以外筒頂部鋼平臺(tái)為支撐，以鋼絞線為紐帶，以液壓油為動(dòng)力，當(dāng)液壓系統(tǒng)在電氣控制系統(tǒng)的作用下，由液壓泵站提供液壓油驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓千斤頂?shù)纳舷驴ňo機(jī)構(gòu)交替卡緊并提升鋼絞線，從而實(shí)現(xiàn)被吊件的垂直上升。按從上到下的順序，提升一段高度，續(xù)接一段筒體，組對(duì)焊接完畢，再提升、再續(xù)接一段筒體，循環(huán)往復(fù)累積提升，實(shí)現(xiàn)鋼內(nèi)筒的逐節(jié)倒裝組合安裝。安裝施工中途換一次吊點(diǎn)后，繼續(xù)提升直到將整個(gè)煙囪鋼內(nèi)筒筒體提升安裝到頂。