液壓提升設備的可靠性能和同步提升主要事項

{一}、液壓提升設備的可靠性能

在液壓提升系統(tǒng)中，液壓提升設備為松卡式液壓千斤頂，承重系統(tǒng)提升力是通過提升器主油缸大腔進油產(chǎn)生的。液壓提升器的結(jié)構(gòu)，它由提升主油缸和位于兩端的錨具構(gòu)成。錨具因提升器直立放置，分別簡稱為上錨具和下錨具。錨具由楔形夾具和一個控制夾具動作的錨具油缸組成。它們通過楔形夾具的單向自鎖作用夾緊鋼鉸線，而松開錨具則要通過提升主油缸和錨具油缸的配合才能打開。

液壓提升機械卡緊裝置設置在上下錨具內(nèi)，為楔塊式結(jié)構(gòu)，它由卡塊座、多片卡塊、卡塊彈簧等組成，俗稱夾片錨具。這種結(jié)構(gòu)使該裝置有單向卡緊性能，即提升索具(或吊桿)存在下滑趨勢時被卡住，而提升索具(或吊桿)向上時則可自由上升。當選擇適當楔角時，卡緊裝置可產(chǎn)生大于軸向力數(shù)倍的夾緊力，而且夾緊力與軸向力成正比，因此卡緊裝置的性能十分可靠。卡緊機構(gòu)能自動閉鎖，一旦出現(xiàn)故障或突然停電，卡爪能及時將承載鋼絞線卡緊，確保負荷懸停。由于這種特殊的卡緊裝置決定了液壓提升設備不僅滿足步進式的提升要求，而且在遇到特殊情況(例如停升修整，停電，油管爆裂等)時重物也不會突然下墜造成損失。

液壓泵源系統(tǒng)為液壓頂升裝置提供液壓動力，并通過就地控制器對多臺或單臺液壓提升器進行控制和調(diào)整，執(zhí)行液壓同步提升計算機控制系統(tǒng)的指令并反饋數(shù)據(jù)。液壓泵站主要由油泵、電機、電磁換向閥、針形閥、液控單向閥、溢流油箱、壓力表、電氣控制柜等組成。各類液壓控制元器件的的主要功能是:閥調(diào)定系統(tǒng)壓力；單向閥、電磁換向閥決定油液的流向；截止閥控制油路的通斷；電磁比例閥調(diào)節(jié)流量來控制液壓千斤頂活塞桿伸縮速度等。

不同的工程使用中，由于吊點的布置和液壓提升器的配置都不盡相同，為了提高液壓提升設備的通用性和可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。液壓泵站的布置遵循以下的原則

①泵站提供的動力應能保證足夠的提升速度；

②就近布置，縮短油管管路；

③提高泵站的利用效率。

高壓膠管是液壓提升成套設備中不可缺少的部分，選用與松卡式千斤頂、液壓泵站相匹配的高壓膠管，帶有連接的高壓膠管稱為高壓膠管總成。高壓膠管分為主油路膠管和分油路膠管及環(huán)路膠管三種，一般都為兩層鋼絲編織的高壓膠管，參數(shù)有內(nèi)徑、工作壓力、長度、兩端接頭螺紋規(guī)格等。均采用快裝接頭，拆裝方便快捷，密封性好，在正常使用情況下不容易損壞。

壓整體提升技術(shù)與傳統(tǒng)的提升方法不同，它采用柔性鋼鉸線或剛性立柱承重、液壓提升器集群、計算機控制、液壓同步提升新原理。整體提升系統(tǒng)的核心是液壓提升設備。液壓整體提升設備由控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)(包括承重機構(gòu)、液壓千斤頂、液壓閥組、泵站、管路等)構(gòu)成?？刂葡到y(tǒng)負責控制作為執(zhí)行系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)進行提升作業(yè)，并保證提升質(zhì)量。

{二}、液壓頂升設備同步提升主要事項

液壓頂升電動機運行階段中，負責值班的人員可利用儀表設備以及感覺器官進行系統(tǒng)運行水平的監(jiān)控，便于盡早察覺問題，降低或防預事故的大面積發(fā)生。

同步提升主要事項：

1、操作人員是專職人員，接受過技術(shù)培訓和的操作培訓；

2、超過6級大風嚴禁操作；

3、確定吊裝物準確重量，液壓頂升設備相應預期載荷，防止超載作業(yè)；

4、待吊具下放到鋼塔2m左右位置時，按照夾片保養(yǎng)要求對千斤頂夾片進行換；

5、吊裝前操作人員檢查185t千斤頂錨固塊夾片、螺栓、鎖板等部件的緊固情況和夾片接近開關(guān)傳感器和位移傳感器的信號情況、各油路是否與構(gòu)件有摩擦現(xiàn)象，吊裝過程；

6、每次吊裝前換夾片，換完畢后，調(diào)校松動的鋼絞線，每根鋼絞線受力一致；

7、操作前，操作人員與吊裝人員良好的通信信號，時裝備應急通信設備；

8、檢查動力模塊控制柜錨頭互鎖裝置是否關(guān)閉，沒有情況不可以進入索股千斤頂?shù)陌惭b狀態(tài)，以免意外發(fā)生，若進入，退出時應檢查夾片是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

9、吊裝完成后，收回千斤頂，關(guān)閉錨固塊夾片。