液壓頂升風險特征及頂升平移裝備特點

(一)、液壓同步提升技術風險特征

重型構件同步液壓頂升施工除了具有常規(guī)的現(xiàn)場施工常見的風險，如現(xiàn)場管理、作業(yè)人員、材料設備、臨時用電、高空作業(yè)等風險外，其風險還具有其性。具有以下重要特點：

(1)技術不成熟，系統(tǒng)風險巨大。目前國內僅上海市出臺了《重型結構(設備)整體提升技術規(guī)程))(DG/TJ08-2056-2009)，仍限于較粗線條和概念性要求，難以指導具體工程實踐。由于行業(yè)沒有可執(zhí)行的作業(yè)標準或規(guī)范，各操作單位基木依據操作工人作業(yè)經驗，實施過程極不規(guī)范。加之管理的缺失，管理者實質上是將工程全權交付了所謂的分包隊伍。

(2)系統(tǒng)復雜。液壓同步提升技術由承重系統(tǒng)(柔性鋼絞線或鋼性立柱)、液壓提升器、傳感檢測系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)及液壓動力系統(tǒng)等組成，設備在計算機實時控制下，完成同步升降，負載均衡，姿態(tài)校正，應力控制，操作閉鎖，參數(shù)呈現(xiàn)及故障警報等多種功能，是集機、電、液、傳感器、計算機和控制論于一體的現(xiàn)代化大型設備，其中任何一個任何系統(tǒng)或構件出現(xiàn)問題將產生連鎖反應。

(3)風險發(fā)生后果嚴重。由于被提升構件或結構重量巨大，提升過程一旦有任何意外，其后果和損失將無法估量、即使一個處于輔助位置的支撐構件失效都有可能帶來整個承重系統(tǒng)失穩(wěn)，提升系統(tǒng)失穩(wěn)意味著提升施工的失敗、被提升構件的破壞以及相鄰構件、結構的影響和損失。

(二)、大型建筑物頂升評議裝備特點

綜觀大型建筑物頂升、平移裝備在現(xiàn)代工程中的應用，裝備應具備如下特點：

(1)能夠提供足夠的承載能力，均采用液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)具有功率密度易于實現(xiàn)直線運動和獲得大推力、大力矩、可實現(xiàn)無級變速、速度剛性大、防止過載容易等突出優(yōu)點，同時隨著各種標準的不斷制訂和完善及各類元件的標準化、系列化和通用化，使得液壓提升裝置廣泛應用。

尤其是電液控制技術的出現(xiàn)，電液技術的融合，使控制精度不斷提高，元件體積的不斷減小，進一步推動了液壓系統(tǒng)的應用發(fā)展。

(2)既具有協(xié)調多點運動關系的整體控制能力，又能采用各種的控制算法分別對各點處的執(zhí)行機構進行控制，并能自行解決在工程實際中遇到的各種不確定因素，避免對建筑物造成損害，達到施工要求的智能型自動控制設備。采用分布式控制系統(tǒng)是一種必然的選擇。

基于分布式控制液壓系統(tǒng)的建筑物頂升、平移工程裝備具有如下幾方面的要求：

(1)分散布置

建筑物一般體積龐大，要對其進行頂升，工程裝備執(zhí)行機構滿足分散布置的特點，使大型液壓缸能夠分散布置在建筑物下任意指定的頂升點。

(2)集中操作

分散布置在大范圍內的液壓缸執(zhí)行機構，不能要求操作人員去現(xiàn)場對每個液壓缸進行直接控制，那樣將需要大量的人員，且需考慮問題。操作人員應能在控制室內對液壓缸進行操作，且能檢測現(xiàn)場各液壓缸的工作參數(shù)。

(3)同步升降

由于建筑物質量分布不均，分散布置在建筑物下的頂升液壓缸受力也不相同，液壓頂升設備應能各頂升液壓缸出力不均的情況下同步升降，避免在升降過程中建筑物因變形過大出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

(4)實時監(jiān)控

由于操作人員要在控制室內對各液壓缸進行操作，因此，在控制室內，操作人員不僅能夠實時監(jiān)控各液壓缸的壓力、位移大小，而且還能夠檢測壓力、位移的變化趨勢、歷史紀錄等；對于泵站各閥件的工作狀態(tài)也能夠實時監(jiān)控，便于故障的排除。

(5)智能管理

建筑物頂升、平移工程裝備通用性強，能夠在不改變硬件系統(tǒng)的基礎上滿足液壓缸的任意分組布置，分組同步，以及液壓缸和位移傳感器的任意關聯(lián)；同時，該系統(tǒng)既能滿足液壓缸的同步動作，也能滿足液壓缸的單獨動作；操作人員在控制室只需與電腦進行簡單的人機交互便可完成所有操作。