液壓提升設(shè)備泵站安裝與液壓設(shè)備常見故障排除

　　其一、液壓頂升裝置泵站安裝

　　(1)液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應(yīng)干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽直曬，應(yīng)安裝防雨泵棚。

　　(2)泵站供壓系統(tǒng)，應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與頂升立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進(jìn)出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。液壓提升的供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸，且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時，嚴(yán)禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。

　　(3)泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。

　　其二、液壓傳動設(shè)備常見故障排除方法

　　1、液壓元件故障

　　通常的液壓提升裝置元件故障排除方法主要有：(1)齒輪泵故障：泵不出油時調(diào)整油泵的旋轉(zhuǎn)方向，輸出流量不足時調(diào)整電動機(jī)轉(zhuǎn)速，壓力不足時換泵或換齒輪泵或調(diào)整檢修溢流閥，噪聲過大時可考慮換軸承，采用彈性連接等，發(fā)熱嚴(yán)重時可考慮調(diào)整系統(tǒng)壓力和流量或換液壓油；(2)葉片泵故障：泵不出油時可糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向，輸出流量不足時可提高轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值，溫度高時可調(diào)整壓力至額定壓力以下，噪聲大時可將油泵降到規(guī)定轉(zhuǎn)速，壓力不足時重新調(diào)至所需壓力；(3)溢流閥故障：壓力不穩(wěn)定時可考慮換閥芯或換清潔液壓油，泄漏時可考慮換閥芯或緊固連接處螺釘、管接頭，調(diào)整無效時可考慮換或補(bǔ)裝彈簧；(4)液壓缸故障：動作緩慢無力時可考慮增加潤滑油的壓力和流量，緩沖裝置故障時可考慮清理臟物或適當(dāng)增大間隙，活塞桿爬行時可考慮調(diào)整液壓缸與導(dǎo)軌的平行度，外部漏油時可考慮調(diào)整壓力至工作值或換密封件；(5)換向閥故障：電磁鐵過熱時可考慮換線圈或換鐵芯，換向不靈時可考慮修理或換電磁鐵或清洗、換液壓油，發(fā)生沖擊或振動時可考慮減少電磁鐵線圈或加彈簧墊防松、擰緊螺釘；(6)軸向柱塞泵故障：泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時可考慮拆開油泵或換中心彈簧，流量不足時可考慮適當(dāng)增大變量角，泵不變量時可考慮檢查同油管路或降低背壓。

　　2、液壓同路故障

　　通常液壓同路故障的排除方法主要有：(1)速度控制同路故障：速度不穩(wěn)時可考慮提高溢流閥調(diào)定值，使節(jié)流閥、調(diào)速閥前后壓差達(dá)到規(guī)定值；(2)方向控制同路故障：液壓缸鎖不緊可換用合適的向閥、電液換向閥不動作時可考慮在泵的排油路上安一個單向閥、換向后工作元件仍向前走時可考慮在速度換接部位并聯(lián)一個單向閥；(3)壓力控制同路故障：動作不正常時可將溢流閥壓力調(diào)到比順序閥高0.5~0.8MPa，振動時可考慮降低調(diào)值、減壓閥后壓力不正?？煽紤]將減壓閥外泄油路單獨接油箱。

　　3、液壓系統(tǒng)故障

　　通常液壓系統(tǒng)故障的排除方法主要有：(1)液壓頂升設(shè)備壓力失常：壓力過高或過低可考慮重新調(diào)整或換減壓閥、流量不足或無流量可考慮調(diào)整或換聯(lián)軸器，檢查或換變量機(jī)構(gòu)等；(2)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動或產(chǎn)生噪聲：液壓泵吸空時可考慮吸油口在液面下2/3處與同油管用隔板隔開，控制閥故障時可考慮換液壓泵或調(diào)整轉(zhuǎn)速等；(3)液壓系統(tǒng)過熱：油箱黏度過高或過低時可考慮選用合適牌號的液壓油。

　　4、油液污染

　　(1)保持油箱清潔，油箱上配置密封裝置以防雜質(zhì)進(jìn)入；(2)定期清洗輸油管路、液壓元件和油路過濾器；(3)定期檢查輸油管路和元件之間的接頭及密封裝置，對發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象的接頭及密封裝置要及時換，各管路的接頭點接觸面要擰緊。