液壓提升吸收頂升施工工藝和提升設(shè)備

一、吸收頂升施工工藝

1、施工程序

(l)拆開塔外原有的管道連接、樓梯平臺(tái)連接、熱工電纜連接、吸收塔原凈煙道膨脹節(jié)等；

(2)設(shè)置液壓提升，空載試頂升；

(3)塔體切割，頂升抬高；

(4)往復(fù)循環(huán)拼裝壁板。

2、吸收塔頂升裝置安裝方法

(l)圓周罐壁內(nèi)側(cè)均勻分布22個(gè)支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)與提升架之間、提升架與底板之間墊長(zhǎng)650mm、寬650mm、厚20mm的鋼板且滿焊，焊腳高度10mm。每個(gè)提升架與墊板焊接的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定并在其朝向塔中心面的兩側(cè)用2根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼連接成整體。時(shí)可增加1根連到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形連接。這樣的布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

(2)脹圈及支撐點(diǎn)安裝。脹圈是提升工序中一個(gè)重要的機(jī)構(gòu)，脹圈緊貼在壁板上，每提升1環(huán)要加設(shè)1個(gè)脹圈；該方案采用20號(hào)槽鋼，背靠筒體搭接。同時(shí)，脹圈可起到加強(qiáng)薄壁的剛度、減少或者避免塔壁由于吊裝出現(xiàn)變形的作用。脹圈聯(lián)接處用花籃螺栓聯(lián)接:脹圈與筒體連接采用卡板焊接形式，脹圈及支撐點(diǎn)。

二、提升設(shè)備

液壓提升技術(shù)的核心是一套由承重索具，提升機(jī)具，傳感檢測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)等組成的提升設(shè)備。根據(jù)不同的施工要求，提升設(shè)備的配置情況有所不同，現(xiàn)以上海東方明珠廣播電視塔鋼天線桅桿整體提升來說明提升設(shè)備配置情況。

鋼天線桅桿及其提升設(shè)備。天線桿全長(zhǎng)118m，由多段截面形狀不同的箱形結(jié)構(gòu)組成，根部提升段為3. 8m*3. 8m正方形。20只液壓頂升裝置設(shè)置在天線桿根部提升段外東、南、西、北四側(cè)，每側(cè)5只。提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，由提升主油缸和兩端上、下錨具組成。錨具有6副具有單向自鎖作用的契形夾具，在錨具油缸的控制下，夾緊或松開穿過夾具的鋼絞線。每只提升器中間穿過一束6根鋼絞線，20只提升器共20束120根鋼絞線，從350m混凝土單筒體頂部平臺(tái)(吊點(diǎn))掛到地面，鋼絞線上端用天錨錨固。鋼絞線為低松馳預(yù)應(yīng)力型，公稱直徑15。

24mm。天線桿提升段內(nèi)部底層為動(dòng)力艙，布置四組液壓控制系統(tǒng)，分別控制各側(cè)提升器；上層為控制艙，布置四臺(tái)就地控制柜，分別控制四組液壓系統(tǒng)；總控制臺(tái)則控制和監(jiān)視整套提升設(shè)備。

傳感檢測(cè)系統(tǒng)根據(jù)天線桿提升控制目標(biāo)，用垂直傳感器檢測(cè)天線桿垂直姿態(tài)，用壓力傳感器檢測(cè)東、南、西、北四側(cè)吊點(diǎn)的負(fù)載。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量信號(hào)與主令信號(hào)的偏差值進(jìn)行姿態(tài)反饋和負(fù)載反饋，通過數(shù)字PID控制算法將反饋信號(hào)轉(zhuǎn)換成控制信號(hào)，經(jīng)放大輸出后控制液壓系統(tǒng)電液比例流量閥的閥口開度，調(diào)節(jié)提升速度，實(shí)現(xiàn)同步提升。

液壓控制系統(tǒng)除調(diào)節(jié)各提升器的升、降速度外，還控制各上、下錨的夾緊、放松協(xié)調(diào)動(dòng)作。整套提升設(shè)備設(shè)置了手動(dòng)、順控和自動(dòng)，單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)等多種操作方式及狀態(tài)顯 示、故障警報(bào)等功能，給現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)帶來了方便。