液壓提升關鍵技術及特點跟大跨度鋼析架結構形式

【一】、液壓提升關鍵技術及特點

液壓頂升機械1)通過提升設備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制。

2)采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；提升器錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程，并且構件可以在提升過程中的任意位置長期鎖定。

3)液壓頂升裝置體積小、自重輕、承載過載能力大，特別適宜于在狹小空間或室內進行大噸位構件提升安裝。

4)設備自動化程度高，操作方便靈活，性好，，使用面廣，通用性強。

系統(tǒng)布置原則

1、總體布置原則

1)滿足單臺起重機整體提升的載荷要求，盡量使每個提升點、每臺液壓提升設備受載均勻；

2)盡量每臺液壓泵站驅動的提升器數(shù)量相等，提高液壓泵站利用率和泵源系統(tǒng)效率；

3)在總體布置時，要認真考慮系統(tǒng)的性和性，降低工程風險。

2、液壓提升方案

機本體結構平面內剛度較強，即起重機大梁自身抗變形能力較強，單個提升點的位移量變化對提升荷載的二次分配影響較大，故考慮采用大閉環(huán)控制提升的方案，以各提升吊點的同步和荷載均勻。

1)在各臺液壓提升器上安裝行程傳感器；

2)在起重機本體吊點處安裝同步傳感器；

3)將同步傳感器和行程傳感器與計算機控制系統(tǒng)相連，進行提升同步控制；

4)在單臺起重機整體同步提升過程中，除預提升和整體落位過程之外，采用計算機自動控制連續(xù)提升；

5)對各液壓頂升點在配置液壓提升器時考慮足夠的提升能力裕度，以滿足提升荷載的二次分配；

6)起重機在軌道上落位的過程中，進行手動點動控制。

【二】、大跨度鋼析架結構形式

大跨度鋼析架結構一般指跨度超過60m，桿件所用材料為鋼材的析架結構。液壓頂升裝置結構是由一些直桿在兩端用鉸鏈彼此連接而成的幾何形狀不變的結構，其結構形式多種多樣，常見的析架結構形式。

平面析架中桿件的軸線都在同一個平面內，具有以下特點:

(l)由于析架桿件組成若干三角形單元，故其為幾何不變體系。

(2)雖然析架節(jié)點存在彎矩，但其彎矩非常小，可忽略不計，故析架節(jié)點一般按鉸接考慮。

(3)析架桿件均受軸力，不考慮彎矩作用，設計時上下弦截面較小，為桿件強度，故外部荷載應盡量作用在節(jié)點上。

空間析架不是所有的桿件都位于同一個平面內，由空間桿系組成，可單獨形成穩(wěn)定體系，平面外剛度較大；如果析架構件規(guī)格采用鋼管，就稱為管析架結構，其整體性能好，同時外表美觀，易于制作安裝，被廣泛應用于一些大跨度鋼結構中。

實施液壓同步提升工藝技術，液壓頂升裝置是一項集機、電、液、傳感器、計算機控制于一體的現(xiàn)代化施工技術，由控制系統(tǒng)(計算機和傳感器)、承重系統(tǒng)(鋼絞線和千斤頂)、動力系統(tǒng)(液壓泵站)等組成。

1、液壓提升控制系統(tǒng)及功能

(1)LSD計算機控制系統(tǒng)：它是液壓同步提升技術的核心，由主控計算機、現(xiàn)場控制器、傳感器、通信單元及相應的數(shù)據(jù)線組成。主控計算機按各種傳感器采集到的位置信號、壓力信號及高差信號，按的控制程序和算法，決定油缸動作順序，完成集群千斤頂協(xié)調工作，從而實現(xiàn)千斤頂同步控制，計算機同步控制系統(tǒng)具有邏輯控制、位置同步控制功能，能實現(xiàn)構件平穩(wěn)提升、下降及遠程控制。

(2)邏輯控制程序功能：它是指具有提升頂集群動作控制和作業(yè)流程控制的能力。由于每臺提升千斤頂上安裝有一套傳感裝置，這些傳感器將主油缸的位移情況、上下錨具的松緊情況傳送到主控計算機，根據(jù)的控制邏輯順序控制電磁換向閥，從而控制主油缸和上下夾持器動作。

(3)錨具狀態(tài)檢測傳感器：液壓提升在每臺提升頂?shù)纳舷洛^具油缸上各安裝接近開關，進行緊錨狀態(tài)、松錨狀態(tài)位置檢測。

2、液壓提升設備配置要求

根據(jù)本工程的要求，設備配置采用1臺YTB液壓泵站帶動2臺LSD100提升千斤頂?shù)男问?。泵站每分鐘流?6L，間歇式提升方式，提升速度約6一8m/h。

(1)提升千斤頂?shù)倪x擇及布置；

(2)液壓泵站組裝調試及布置；

(3)控制系統(tǒng)布置及總體調試檢驗(含各監(jiān)測部分)；

(4)提升鋼絞線的選擇(鋼絞線采用1860MPa中15.24高強低松馳預應力鋼絞線，是抗拉的柔性索具，且便于施工)。