液壓提升器提升設(shè)備和工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作

<一>、提升設(shè)備

液壓提升技術(shù)的核心是一套由承重索具，提升機(jī)具，傳感檢測系統(tǒng)，計算機(jī)控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)等組成的提升設(shè)備。根據(jù)不同的施工要求，提升設(shè)備的配置情況有所不同，現(xiàn)以上海東方明珠廣播電視塔鋼天線桅桿整體提升來說明提升設(shè)備配置情況。

鋼天線桅桿及其提升設(shè)備。天線桿全長118m，由多段截面形狀不同的箱形結(jié)構(gòu)組成，根部提升段為3. 8m*3. 8m正方形。20只液壓提升機(jī)械設(shè)置在天線桿根部提升段外東、南、西、北四側(cè)，每側(cè)5只。提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，由提升主油缸和兩端上、下錨具組成。錨具有6副具有單向自鎖作用的契形夾具，在錨具油缸的控制下，夾緊或松開穿過夾具的鋼絞線。每只提升器中間穿過一束6根鋼絞線，20只提升器共20束120根鋼絞線，從350m混凝土單筒體頂部平臺(吊點)掛到地面，鋼絞線上端用天錨錨固。鋼絞線為低松馳預(yù)應(yīng)力型，公稱直徑15。

24mm。天線桿提升段內(nèi)部底層為動力艙，布置四組液壓控制系統(tǒng)，分別控制各側(cè)提升器；上層為控制艙，布置四臺就地控制柜，分別控制四組液壓系統(tǒng)；總控制臺則控制和監(jiān)視整套提升設(shè)備。

傳感檢測系統(tǒng)根據(jù)天線桿提升控制目標(biāo)，用垂直傳感器檢測天線桿垂直姿態(tài)，用壓力傳感器檢測東、南、西、北四側(cè)吊點的負(fù)載。計算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)測量信號與主令信號的偏差值進(jìn)行姿態(tài)反饋和負(fù)載反饋，通過數(shù)字PID控制算法將反饋信號轉(zhuǎn)換成控制信號，經(jīng)放大輸出后控制液壓系統(tǒng)電液比例流量閥的閥口開度，調(diào)節(jié)提升速度，實現(xiàn)同步提升。

液壓控制系統(tǒng)除調(diào)節(jié)各提升器的升、降速度外，還控制各上、下錨的夾緊、放松協(xié)調(diào)動作。整套提升設(shè)備設(shè)置了手動、順控和自動，單動和聯(lián)動等多種操作方式及狀態(tài)顯 示、故障警報等功能，給現(xiàn)場施工作業(yè)帶來了方便。

<二>、液壓頂升裝置工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作

液壓頂升裝置主要用于工程建筑物(或構(gòu)筑物)的爬升施工，采用液壓提升設(shè)備與不同的配件組合，可適用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等)的液壓提升施工。由于該千斤頂?shù)纳?、下卡頭具有交替卡緊支承桿的特性，爬升高度不受限制。將它倒置后就可用于重物的提升施工。

液壓提升設(shè)備液壓頂升裝置液壓提升技術(shù)的拓展。水塔、水柜的液壓提升設(shè)備施工采用液壓提升裝置與不同的配件組合，液壓提升裝置主要用于工程建筑物(或構(gòu)筑物)爬升施工?？蛇m用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等)液壓提升施工。

對一種液壓提升設(shè)備材料的高使用溫度和低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進(jìn)行區(qū)別選擇。

力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對液壓提升設(shè)備損壞（如擠出）有很大的影響。壓力越高，其它的因素對液壓提升設(shè)備的性能影響越大，如溫度，速度，液壓提升設(shè)備的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

有關(guān)液壓提升工作前相關(guān)工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作如下：

(1)液壓提升實施方案編制、方案可行性評審?fù)ㄟ^。

(2)提升液壓設(shè)備安裝基礎(chǔ)承載力計算、校核與檢驗，及鋼箱梁平移場地工況滿足施工實際提升系數(shù)要求。

(3)液壓提升設(shè)備安裝前檢驗、措施檢查合格。

(4)提升兩端的墩頂橫梁(采用250t履帶吊車)吊裝到位，并經(jīng)測量符合設(shè)計安裝技術(shù)要求，對墩頂橫梁安裝基礎(chǔ)加固，以滿足提升承載力工況要求。

(5)鋼箱梁平行滑移工藝裝備(小車)制作，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)剛性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性檢查校核，滿足大鋼箱梁重量承載平行滑移工況要求。

(6)鋼箱梁出廠小單拼在現(xiàn)場地面實施中拼場地，平整準(zhǔn)備及中拼支架準(zhǔn)備。

(7)配備鋼箱梁現(xiàn)場中拼的吊車，按中拼大單件重量計算選擇250t履帶吊車。