鋼內筒的安裝方法同基本原則

<一>、鋼內筒的安裝方法

目前鋼內筒的安裝方法主要有大型吊機散裝法、卷揚機提升倒裝(順裝)法、氣壓頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法和液壓提升倒裝法五種：

1.大型吊機散裝法：液壓頂升設備利用常規(guī)移動式、附壁式起重機械，象安裝管道一樣分段安裝鋼內筒，便捷，但該方法只適用于100m以下小口徑、鋼塔架排煙筒施工；

2.卷揚機提升倒裝(順裝)

：利用卷揚機、起重支承架、導向輪、環(huán)梁、鋼索、夾具、滑輪組等器具安裝鋼內筒，該方法設備簡單，但起重能力有限，同步操作控制不易，只適用于100m以下小口徑鋼內筒施工；

3.氣壓頂升倒裝法：利用空氣壓縮原理頂升已安裝筒段，組焊待裝筒節(jié)后，再進氣頂升，組焊接長，循環(huán)往復。該方法設備簡單，費用較低，但現(xiàn)場焊接工作量大，對密封圈以及操作要求高，卷揚機牽引與氣壓頂升較難同步協(xié)調，頂升時易產生扭、晃現(xiàn)象，穩(wěn)定性不太好，僅適用于等內徑且內壁光滑的自承重式鋼內筒；

4.液壓頂升倒裝法：液壓提升裝置利用三只主液壓千斤頂頂住已安裝筒段，爬升動作由主液壓缸伸縮和上、下銷插協(xié)調動作，完成一節(jié)的液壓頂升工作，周而復始。當頂升至某高度時，液壓爬升式機構下降，進入下一個循環(huán)。水平度控制為頂升技術的關鍵，要求千斤頂同步性能好，從根部頂升時易產生晃動現(xiàn)象，對導向立柱、頂升環(huán)梁加工要求高，該方法僅適用于等內徑、自承重鋼內筒；

5.液壓提升倒裝法：指利用電力部電力建設研究所研制的“GYT系列鋼索式液壓提升裝置”從上部提升鋼內筒，其主要特點是：支承點始終在己提升的筒體重心的上方，重心相對于支承點不斷下降，結果是越高越重反而越穩(wěn)定，從根本上利用氣壓頂升倒裝法和液壓頂升倒裝法安裝鋼內筒過程中比較突出的扭晃問題；另外，已提升的筒體始終處于懸掛狀態(tài)，為后續(xù)填充段的組合對口提供了的便利條件，使施工操作變得簡單。由于采用了新式起吊設備，其承載負荷量比較均勻、負荷升降同步平穩(wěn)，自動化程度高、操作簡便，可控性強、適用性強，使用壽命長、可多次周轉、綜合效益好。液壓提升倒裝法是一項的現(xiàn)代化施工安裝方法，具有明顯的技術優(yōu)點和廣泛的應用前景，不僅適用于等內徑、自立式鋼內筒，也適用于不等內徑、整體或分段懸掛式、混合支承式鋼內筒。

<二>、液壓提升設備的基本原則

液壓頂升合理確定提升點的位置和數(shù)量，是大型鋼析架整體液壓頂升設備施工中一項非常重要的工作，它直接關系到鋼析架在提升過程中的穩(wěn)定性、性和施工經(jīng)濟性。因此，應經(jīng)過慎重考慮和計算來確定提升點的位置和數(shù)量。在確定提升點的位置和數(shù)量之前，應先計算出較大提升荷載，然后根據(jù)較大提升荷載來確定液壓千斤頂(液壓提升器)的數(shù)量。

合理確定提升點的位置與數(shù)量的基本原則是:

(l)提升點選取的原則是鋼析架整體結構受力合理，并切實鋼析架在提升過程中的穩(wěn)定性。

(2)在和質量的前提下，盡量減少提升點數(shù)量。

(3)單體設備承載能力符合設計要求，并且每個提升設備所承受的荷載盡可能接近。為了使用設備，應將設備的額定起重能力乘以折減系數(shù)，如液壓千斤頂可取0.5~0.6。

(4)為構件本身整體提升中的穩(wěn)定性和就位提升點宜選在精架的下弦節(jié)點處。

(5)每一個提升點的選擇做到既要節(jié)省液壓頂升裝置又要析架桿件的受力不超過設計荷載要求，尤其是拉桿變壓桿時，能桿件不因失穩(wěn)而破壞。

(6)提升點的位置應盡量選在結構內力較有利處，如支座處或與支座較接近處，以便析架提升時的受力情況盡量與設計的受力情況類似。

(7)各提升點的選擇應盡量以析架中心為對稱中心，以析架主軸線為對稱軸，以整個提升過程平穩(wěn)。

(8)凡是提升點與設計支座位置、數(shù)量不同、或有可能產生內力不利的變化時，均應通過驗算，以確定提升時析架桿件的內力，并作相應處理。如:若接近設計應力，可不作處理；若比設計應力大，作加固或其它處理。