超大型構(gòu)件的液壓同步整體提升技術(shù)以及基本設(shè)計(jì)

一、型構(gòu)件的液壓同步整體提升技術(shù)
液壓提升機(jī)械技術(shù)是一項(xiàng)近年來發(fā)展起來的建筑施工，該項(xiàng)技術(shù)以其新穎的設(shè)計(jì)構(gòu)思，的施工方法，的自動(dòng)化程度和良好的性，在上海東方明珠廣播電視塔鋼天線桅桿整體提升、在北京西客站主站房鋼彬架整體提升以及在都機(jī)場(chǎng)四機(jī)位機(jī)庫(kù)大型屋面提升等重大工程中，獲得了巨大成功，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。實(shí)踐證明，它是一項(xiàng)很有應(yīng)用前景的。
壓提升技術(shù)一反傳統(tǒng)施工方法，采用鋼絞線承重，提升器集群，計(jì)算機(jī)控制，液壓同步整體提升新原理，集機(jī)、電、液、傳感器、計(jì)算機(jī)和控制論等多學(xué)科高技術(shù)于一體，結(jié)合現(xiàn)代化施工工藝，實(shí)現(xiàn)型構(gòu)件的大跨度、高空整體提升，完成 人力和現(xiàn)有設(shè)備難以完成的施工任務(wù)。例如，上海東方明珠廣播電視塔鋼天線桅桿全長(zhǎng)118m，總重450t，要將其從地面整體提升到350m的電視塔單筒體頂部安裝就位，使天線桿達(dá)到468m的亞洲第 一高度；又如，北京西客站主站房鋼朽架門樓重1800t，從地面整體提升43. 5m，將其安裝于相隔45m的兩幢15層主樓之間；再如，都機(jī)場(chǎng)四機(jī)位機(jī)庫(kù)大型屋面大梁重1200t，跨度132m，提升高度30m，等等。這些工程都有型構(gòu)件的高、特重、大跨等施工特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的施工方法和設(shè)備，無論從性，性和經(jīng)濟(jì)性等各方面來看，都不能滿足要求，甚至有著難以解決的問題。比如，用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組提升，勢(shì)必耗用大量的鋼絲繩，受到卷?yè)P(yáng)機(jī)繩容量的限制，并且多臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的同步問題難以解決；再比如，用液壓干斤頂頂升，結(jié)構(gòu)件須在空中組裝，高空作業(yè)危險(xiǎn)性大，組裝質(zhì)量也難以，而且要耗用大量的施工器材和較長(zhǎng)的施工周期，等等。而采用液壓同步整體提升技術(shù)，所有結(jié)構(gòu)件都在地面組裝，盡管施工場(chǎng)地非常狹小，施工環(huán)境惡劣，工期緊迫，但仍能以、、準(zhǔn)確、的預(yù)定目標(biāo)，如期完成施工任務(wù)。
二、液壓提升設(shè)備基本設(shè)計(jì)
國(guó)內(nèi)對(duì)鋼筋混凝土煙囪施工技術(shù)主要有液壓滑模、電動(dòng)升模、滑框倒模3種施工工藝。對(duì)這兩種工藝有了深刻認(rèn)識(shí)，并進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)；通過對(duì)比和分析發(fā)現(xiàn)造成兩種工藝技術(shù)性能差異的主要原因在于：
1)體系結(jié)構(gòu)支承方式不同，滑模支承在己埋入混凝土中的支承桿上，而升模結(jié)構(gòu)支承在己凝固混凝土上，兩者對(duì)混凝土強(qiáng)度有要求，但前者要求低，后者要求混凝土，因而決定了施工的性強(qiáng)度和施工慢。
2)液壓頂升裝置在提升過程中模板與混凝土是否接觸：滑模工藝中內(nèi)外模與混凝土夾持，在提升過程中，存在摩擦力，且混凝土處在初凝狀態(tài)，所以混凝土易被拉裂，施工質(zhì)量難以；而升模工藝在提升過程中，模板與混凝土是脫離的，故混凝土凝固成型不受任何影響，混凝土施工質(zhì)量好。
3)提升機(jī)構(gòu)的不同：滑模工藝中采用液壓油泵和千斤頂，操作簡(jiǎn)便、故障率低；升模工藝中采用絲桿傳動(dòng)，施工環(huán)境差、故障率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。
述兩種施工技術(shù)各有千秋，均有不足，因此有對(duì)兩種施工工藝改進(jìn)，在充分吸收兩者優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，一種煙囪施工新工藝—液壓提升翻模施工技術(shù)。
1、基本設(shè)計(jì)思想
1)為混凝土質(zhì)量，工藝體系提升結(jié)構(gòu)與模板相脫離，提升結(jié)構(gòu)采用一次提升到位，一次性澆注混凝土，混凝土在靜態(tài)下凝固并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度增長(zhǎng)到脫模時(shí)，再脫開模板并進(jìn)入第三個(gè)循環(huán)施工。
2)為了便于綁扎鋼筋，模板支模和拆除，在筒壁內(nèi)外設(shè)立內(nèi)外操作架。
3)支承方式：采用滑模工藝中以支承桿為著力點(diǎn)來支承整個(gè)工藝體系結(jié)構(gòu)，但該工藝中采用φ48X3.5mmQ235鋼管作為支承桿，提升時(shí)混凝土強(qiáng)度比滑模施工出模，因此支承桿承載能力比滑模施工要高數(shù)倍，此外，由于提升結(jié)構(gòu)與模板系統(tǒng)相脫離，不存在摩擦力，因此液壓頂升裝置提升荷載減小，故工藝體系施工可以充分，比滑模工藝提高。
4)提升機(jī)構(gòu)：采用大噸位千斤頂和油泵，工作，操作方便。
5)模板系統(tǒng)：采用三層模板通過對(duì)拉螺栓和圍圈自成單獨(dú)體系，提升時(shí)模板系統(tǒng)與提升結(jié)構(gòu)部分相脫離固定不動(dòng)。
6)在煙囪內(nèi)操作架下部設(shè)砌磚平臺(tái)，使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與筒壁同步施工，可縮短煙囪施工總工期。
7)利用操作平臺(tái)上小把桿和外操作架，可同步安裝煙囪爬梯和信號(hào)平臺(tái)。